模切機(jī)，主要用于紙品包裝裝潢工業(yè)中的商標(biāo)、紙盒、賀卡等的模切、壓痕和冷壓凸作業(yè)，是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。模切機(jī)的工作原理是利用鋼刀、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產(chǎn)品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，在印品表面壓印出具有立體效果的圖案稱為凸凹壓印，以上可以統(tǒng)稱為模切技術(shù)。
模切機(jī)的種類
模切機(jī)根據(jù)壓印形式的不同，主要分為圓壓圓、圓壓平、平壓平三種類型。根據(jù)模版放置的形式可以分為立式和臥式兩種。根據(jù)自動化程度手動（半自動）和自動兩種。從功能上講，除了模切之外，還有燙金功能，稱做燙印模切機(jī)，有的帶有自動清廢功能，稱做清廢模切機(jī)。
圓壓圓模切機(jī)的特點是線接觸、模切壓力小、生產(chǎn)效率高，可以與膠印機(jī)、柔印機(jī)、凹印機(jī)等印刷設(shè)備連在一起進(jìn)行聯(lián)線模切，所以應(yīng)用范圍比較廣。一個滾筒相當(dāng)于壓印滾筒，模切時施加壓力；另外一個是滾筒刀模。滾筒刀模有木質(zhì)和金屬兩大類，前者主要模切很厚的瓦楞紙板，后者有采用化學(xué)腐蝕或電子雕刻方法加工的金屬滾筒刀模，主要用于不干膠標(biāo)簽及商標(biāo)的模切，還有一種金屬滾筒刀模主要用于中高檔長線產(chǎn)品，采用壓切式或剪切式形式。
圓壓平模切機(jī)目前在市場上的應(yīng)用很少，國內(nèi)沒有專業(yè)生產(chǎn)廠家，這里不贅述。
平壓平模切機(jī)是目前應(yīng)用最廣泛的最普遍的類型，也是國內(nèi)外生產(chǎn)廠家最多的機(jī)型。國內(nèi)的有上海亞華、唐山玉印、北人集團(tuán)公司、河南新機(jī)集團(tuán)、北京勝利偉業(yè)印刷機(jī)械有限公司等生產(chǎn)廠家；國外有瑞士BOBST、德國IMG、日本ASAHI、美國標(biāo)準(zhǔn)紙盒機(jī)械公司、西班牙IBERICA、韓國YoungShin機(jī)械有限公司、日本IIJIMA以及海德堡等生產(chǎn)廠家。平壓平模切機(jī)可以用于各種類型的模切，既能人工續(xù)紙半自動模切，也能全自動高速聯(lián)動模切；既能模切瓦楞紙板、卡紙、不干膠，又能模切橡膠、海綿、金屬板材等。
立式平壓平模切機(jī)，俗稱老虎嘴，一說其工作時類似嘴的咬合動作，一說其工作起來不安全容易傷人，因而得名。不管怎樣，形象地說明了立式平壓平模切機(jī)的工作特點。立式平壓平模切機(jī)在結(jié)構(gòu)上主要分為機(jī)身和壓架兩大部分，模切版臺裝在機(jī)身上。按照其動作方式有兩種類型：單擺式和雙擺式。所謂單擺式是指模切時，壓架擺動，機(jī)身不動（即版臺不動），版臺與壓架下部先接觸，上部后接觸，模切結(jié)束時上部先離開，下部后離開，這樣受力時間不同，且受力不均，因此使用越來越少，慢慢淘汰了。雙擺式是指模切時，機(jī)身和壓架都有動作，接觸之前壓架平版和版臺是平行的，之間的接觸形式是平行移動，因此壓力大而均勻。目前生產(chǎn)的立式平壓平模切機(jī)大部分屬于此種類型。立式平壓平模切機(jī)根據(jù)自動化程度又可以分為半自動和全自動兩種類型。目前國內(nèi)生產(chǎn)的立式平壓平模切機(jī)（老虎嘴）主要是半自動的，模切是機(jī)器完成的，給紙和收紙是靠人工完成。由于生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率與操作者的熟練程度有關(guān)，且容易出安全事故，所以美國等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)明令禁止使用這種設(shè)備了。因為國情所限，國內(nèi)該種設(shè)備的使用還比較普遍，生產(chǎn)的廠家還比較多，因價格便宜，產(chǎn)銷量較大，如溫州幾家生產(chǎn)老虎嘴的工廠每年的銷售量都在百臺以上。但相信隨著我們國家人文理念的進(jìn)步及勞動法規(guī)的不斷健全，該種半自動模切機(jī)會逐漸淘汰。
相應(yīng)地，國內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)出全自動立式平壓平模切機(jī)，從給紙、模切或燙金，到收紙全部自動完成。國內(nèi)比較典型的設(shè)備是 2003年北人集團(tuán)公司開發(fā)的TYM750燙印模切機(jī)。該機(jī)是目前具有國內(nèi)外先進(jìn)水平的印后設(shè)備，它具有模切和燙金兩種功能，整個模切和燙印過程從給紙、模切或燙金，到收紙全部自動完成，操作簡便、自動化程度高，廣泛應(yīng)用于紙張、卡板紙的燙印、壓凸和模切，也可以應(yīng)用于一些其它承印材料的模切和燙印。因其技術(shù)先進(jìn)，自動化程度高，相應(yīng)地產(chǎn)品價格偏高，目前該產(chǎn)品在國內(nèi)的推廣比較困難，主要銷售到歐美國家。
臥式平壓平模切機(jī)，有兩種給紙方式：平張紙和卷筒紙，除了模切之外還可以有清廢和燙金功能。卷筒紙給紙方式的臥式平壓平模切機(jī)主要用于不干膠標(biāo)簽及商標(biāo)等印刷品的模切。平張紙臥式平壓平模切機(jī)是使用最廣泛且技術(shù)發(fā)展最快的機(jī)型。制造廠家比較多，國外知明廠商如瑞士博斯特、海德堡等，國內(nèi)如北人集團(tuán)、上海亞華、臺灣有恒、唐山玉印、勝利偉業(yè)等，市場競爭比較激烈。主要特點是模切壓力大，模切范圍廣，從0.1mm的白板紙到≤5mm的瓦楞紙都可以模切。
模切設(shè)備的發(fā)展趨勢
1、自動化、智能化、多功能化方向發(fā)展
模切機(jī)的多個可編程控制器之間的數(shù)據(jù)通訊；LCD智能操作顯示屏，人-機(jī)對話；利用光導(dǎo)纖維傳感器檢測光標(biāo)，精確定位；數(shù)字伺服；全息鋁箔表面張力控制；燙印全息機(jī)械精密制造技術(shù)等都將不斷運(yùn)用。除了模切之外，還要求能夠燙金和自動清廢。以北人集團(tuán)公司的TYM750燙印模切機(jī)在美國使用為例，每個工人可以同時管理四臺設(shè)備，從給紙、模切或燙金，到收紙全部自動完成，用戶不要求絕對的高速度，但是要求穩(wěn)定可靠。
2、圓壓圓模切機(jī)聯(lián)動線需求量會進(jìn)一步擴(kuò)大
圓壓圓模切機(jī)可以方便地和膠印、柔印、凹印等印刷方式（卷筒紙給紙）組成印刷模切生產(chǎn)線，通過卷筒紙給紙的張力控制系統(tǒng)能夠提高印刷、模切、壓痕的定位套準(zhǔn)精度；以聯(lián)動形式進(jìn)行生產(chǎn)加工，可以提高生產(chǎn)效率。圓壓圓的模切結(jié)構(gòu)，是線接觸，壓力小，模切輥的使用壽命長。另外包裝印刷中增長最快的部分是薄膜和金屬箔，也為圓壓圓模切機(jī)來了新的機(jī)遇。
3、數(shù)字化信息技術(shù)的不斷應(yīng)用
目前印刷技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入數(shù)字信息時代，同樣數(shù)字信息技術(shù)也逐漸應(yīng)用到模切設(shè)備上。模切機(jī)數(shù)字化途徑主要有兩種解釋。一種是數(shù)字化接口技術(shù)，即JDF技術(shù)在模切機(jī)上的要求，主要用于數(shù)據(jù)信息的接受和反饋；另外一種可以解釋為無版模切，即由印前系統(tǒng)的圖文數(shù)據(jù)直接控制切割頭，對印張進(jìn)行模切，適應(yīng)短版的個性化模切活件。
正是基于燙金模切自動化的推進(jìn)，華科自主研發(fā)的燙金模切機(jī)LCD智能觸摸顯示屏及人機(jī)界面系統(tǒng)在行業(yè)得到廣發(fā)的認(rèn)同，并為客戶發(fā)展高端市場，拓展海外市場打下堅實的基礎(chǔ)。
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威海華科自主研發(fā)的燙金模切機(jī)控制系統(tǒng)采用最新的觸摸屏人機(jī)界面，可有效管理控制和穩(wěn)定燙印溫度及模切行程，經(jīng)過校對，確保精確度，同時為客戶培養(yǎng)高端市場提供機(jī)遇，并可根據(jù)客戶需求而量身定制研發(fā)控制系統(tǒng)和人機(jī)界面。
概述
模切機(jī)，主要用于紙品包裝裝潢工業(yè)中的商標(biāo)、紙盒、賀卡等的模切、壓痕和冷壓凸作業(yè)，是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。模切機(jī)的工作原理是利用鋼刀、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產(chǎn)品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，在印品表面壓印出具有立體效果的圖案稱為凸凹壓印，以上可以統(tǒng)稱為模切技術(shù)。
應(yīng)用：
溫度控制系統(tǒng): 溫度采用PID控制，控制精度高，±1℃。
①熱板溫度顯示熱板當(dāng)前溫度，熱板溫度平衡在溫度設(shè)置值。
②當(dāng)前計數(shù)顯示設(shè)備正常作業(yè)次數(shù)，當(dāng)前計數(shù)達(dá)到計數(shù)設(shè)置值后作業(yè)完成。
③熱板溫度值＋溫度允差值≧溫度設(shè)置值時，熱板溫度要求達(dá)到。
④燙印延時 顯示值為氣缸動作時間。
⑤溫度調(diào)整，為溫度傳感器修正值。
⑥模切模式 開/關(guān) 選擇模切/燙金。