一、數(shù)控車床作業(yè)現(xiàn)場相片

二、數(shù)控車床系統(tǒng)加工作業(yè)基本要求
1、高切削精度  
2、穩(wěn)定度高，加工復(fù)雜、不規(guī)則形狀零件時要求合格率高
3、高柔性，要求控制系統(tǒng)反應(yīng)速度快 
4、高生產(chǎn)率

三、S350變頻控制系統(tǒng)配置及原理圖
1、控制系統(tǒng)配置
①S350變頻器    ②主軸電機(jī)    ③傳動部分    ④數(shù)控操作系統(tǒng)    ⑤編碼器    ⑥驅(qū)動器（PG卡）  
（備注：本系統(tǒng)根據(jù)切削零件具體工況要求可加裝編碼器、PG卡進(jìn)行閉環(huán)矢量控制。）
 
 2、系統(tǒng)原理圖：

  
四、S350變頻控制系統(tǒng)優(yōu)勢
1、完全滿足數(shù)控車床高生產(chǎn)率、高削切精度、高穩(wěn)定性、高柔性要求。
2、S350采用矢量控制模式，動態(tài)響應(yīng)效果非常好，使電機(jī)主軸能高速穩(wěn)定運(yùn)行。
3、滿足復(fù)雜、不規(guī)則形狀零件的高深度和高強(qiáng)度削切要求，在0.5HZ~1HZ低頻狀況下，可以穩(wěn)定保持150%的轉(zhuǎn)矩輸出。
4、加減速時間0.1秒，實(shí)現(xiàn)無銜接式正反轉(zhuǎn)運(yùn)行。
5、抗干擾性強(qiáng)，通過嚴(yán)格CNC綜合測試，不會對系統(tǒng)造成任何干擾。
6、穩(wěn)速精度高，低速時速度變化率小，運(yùn)行平滑。

五、該數(shù)控車床系統(tǒng)特性及接線原理圖
1、該數(shù)控車床系統(tǒng)通過兩路信號控制車床主軸轉(zhuǎn)動：一路是模擬電壓信號0~10V輸入，另一路是模擬電流信號4~20mA輸入。
2、該系統(tǒng)要求車床主軸能夠快速正反轉(zhuǎn)切換運(yùn)行。
3、基本接線原理圖：

 

六、S350變頻控制主要操作步驟及參數(shù)設(shè)置表
1、電機(jī)與負(fù)載脫離，啟動變頻器，進(jìn)行電機(jī)參數(shù)自學(xué)習(xí)（需正確輸入電機(jī)銘牌參數(shù))。
2、選擇無感矢量控制模式（SVC），然后正確輸入系統(tǒng)所需各項(xiàng)參數(shù)。
3、具體參數(shù)設(shè)置如下表：

七、綜合
數(shù)控車床變頻控制系統(tǒng)只是S350眾多應(yīng)用案例其中之一。S350變頻器“芯”能強(qiáng)勁，表現(xiàn)自然非凡！作為國內(nèi)高端變頻領(lǐng)先者，其卓越的品質(zhì)與性能完全可滿足實(shí)際應(yīng)用需求。

附：S350變頻器和某知名品牌變頻器在數(shù)控車床應(yīng)用上的性能對比
1、數(shù)控車床配置

2、性能參數(shù)對比

3、停機(jī)電流與低頻力矩對比