一、生產工藝
生產鋼化玻璃工藝有兩種：
1. 第一種方法是將普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工藝條件下，經淬火法或風冷淬火法加工處理而成。
2. 第二種方法是將普通平板玻璃或浮法玻璃通過離子交換方法，將玻璃表面成分改變，使玻璃表面形成一層壓應力層加工處理而成。
二、工藝流程
由于第一種方法生產效率高，周期短，安全性好，并且成本低，所以這種方法廣泛采用，工藝流程如圖所示：
玻璃鋼化溫度在630℃左右，當玻璃達到此溫度時，爐內空間溫度要達到700℃以上，而玻璃鋼化爐的電加熱絲的溫度要達到900℃以上。玻璃表面溫度是影響鋼化玻璃質量的重要原因，因此對玻璃表面溫度的控制至關重要。并且，在玻璃鋼化過程中，要在玻璃鋼化爐內保存一定時間，以保證鋼化玻璃質量，所以，對玻璃表面的溫度以及爐內空間溫度的時時監測和控制是非常重要的。
三、控制方式
一般每臺玻璃鋼化爐需要100-200個甚至更多的溫度采集點，這些溫度采集點分別遍布在加熱爐的上下層，而這些采集點距離控制柜有一定的距離，因此要快速、準確并低成本地進行溫度的采集，是鋼化爐設備的一個關注焦點。因此，集智達溫度采集模塊R-8018RC在此中的應用相當適合，并有成功應用。
水平鋼化爐工藝流程示意圖：
四、基于集智達R-8018RC溫度采集模塊解決方案
主要特點
- 分辨率：16位
- 模擬量輸入：熱電偶、mV、V或mA
- 輸入范圍：±15mV、±50mV、±100mV、±500mV、±1V、±2.5V、±20mA
- 熱電偶類型：J、K、T、E、R、S、B、N
- 通道數：8路差分
- 采樣速率：10Hz
- 輸入采用濾波電路，有較強的抗現場電磁干擾性能
- 外置CJC
- 帶ModBus通訊協議（R-8018RC+）
- 26pin端子
集智達R-8018RC溫度采集模塊能夠滿足鋼化爐溫度采集的系統需求，采集速度快，采集點廣泛，能夠快速反應玻璃表面和爐內溫度變化，時時監控溫度變化，以便能夠有效調節爐內和玻璃表面溫度，保證產品質量。并且抗干擾能力強，在惡劣的工業環境中運行情況穩定，極大地節約了資金，保證和提高產品質量，減少壞品率，提高產量，提高效率，節約成本，增加利潤空間。 集智達成立于1999年，是國內一家深具市場影響力，并集自主研發、生產、系統集成、銷售、服務為一體的工控行業高新技術企業。致力于借助當今可靠的基于PC的自動化技術將產品的連通性、靈活性和堅固性結合起來。產品線包括：開放式人機界面、工業控制器和自動化軟件、嵌入式無風扇工業電腦、分布式I/O模塊、PLC和工業通訊解決方案。憑借多年針對不同產業市場提供全方位的產品解決方案，集智達已經成為一個全球領先的自動化產品和服務供應商。
