1、多片鋸概述
原木多片鋸也稱圓木多片鋸,是一種針對原生濕、干木頭沒基準面而鋸剖的一種新型設備。其主要性能:上下鋸軸,鋸片直徑小,而鋸口薄是正常單軸多片鋸的50%,加工同樣的高度的木材其鋸口僅普通單軸鋸的1/2,鋸切表面光平可以鋸代刨,而節能降耗一次多片,送料速度高,大大提高效率,設有自動分中裝置、上料快、操作簡單,木材的利用率高,上下棍主動增加拉力,送料平穩,增加鋸片的便用時間。
主要適用于:木材加工業,如制板、集成材、木地板、包裝箱、托盤、及建筑行業等。。。。
工作示意圖如下:
2、工藝要求
1、啟動電流小,對電網沖擊小
2、低頻力矩大
3、過載能力強
4、操作方便,電氣成本低
5、能夠根據負載通過鋸片時電流的變化來控制變頻器送料移動速度
3、HD700變頻器的特點
HD700系列通用型矢量變頻器由七喜工控研發生產,采用雙CPU控制,實現了易用性和功能適應性的完美結合。其具有以下特點,十分適合使用在木工機械多片鋸上。
1、具有多功能模擬量輸入輸出口和高速脈沖輸入輸出口;
2、可以實時監視電機電流,無須另加電流互感器;
3、極好的低頻力矩特性,0.5Hz即可輸出100%轉矩;
4、具有PID功能,而且PID的給定和反饋通道可自由編程,十分方便;
5、具有靈活的頻率源自定義方式,可根據需要自由定義頻率源;
6、具有多種高級可編程模塊,自由編程可實現多種功能。
基于以上特點,利用HD700高級可編程模塊能夠實現控制負載電流的變化來控制送料移動速度,避免由于木材硬度的變化導致鋸片的損耗與電機的損耗。此方案能根據木材硬度的變化及時調整送料移動速度,負載控制平穩、精確。
3.1 HD700控制方案及其原理圖
本設備外部控制接線非常簡單,但要實現“根據木材硬度的變化及時調整送料移動速度”并不簡單。利用HD700變頻器特有的高級編程功能,可以不用增加任何外部控制設備達到這個目的:采用“模擬量給定+電子電位計給定”為組合頻率給定,在速度控制模式下,實時比較電機的額定電流與實際電流,當實際電流大于電機額定電流時控制電子電位計輸出逐漸減小,使得給定頻率逐漸下降,而當實際電流小于額定電流時復位電位計,使得給定頻率恢復到之前的設定頻率。
外部接線控制原理圖如下所示:
3.2參數表
參數ID
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參數說明
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設定值
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備注
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P00.02
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所有參數可見
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1
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P00.03
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端子啟停
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1
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端子控制啟停
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P00.04
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自定義給定
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8
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PID給定頻率
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P00.07
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最大頻率
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50.0
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根據需要設置
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P00.09
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加速時間
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5
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根據需要設置
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P00.10
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減速時間
|
5
|
根據需要設置
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P00.11
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停機方式
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0
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減速停機方式
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P00.14
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電機額定電流
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3.6
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根據電機銘牌設置
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P00.15
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電機額定頻率
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50
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P00.16
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電機額定轉速
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1400
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P00.17
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電機參數自辨識
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P00.19
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電機功率因素
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0.85
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P00.20
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電機控制模式
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0
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V/F控制
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P02.25
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電子電位計負值許可控制
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1
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輸出-100%~+100%
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P17.11
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運算模塊1的輸入1選擇
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8.17
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模擬量給定AI1
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P17.12
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運算模塊1的輸入2選擇
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2.32
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電子電位計輸出顯示
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P17.15
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運算模塊1運算模式選擇
|
2
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加法運算
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P17.17
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運算模塊1輸出功能選擇
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1.27
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運算結果賦值給自定義給定通道
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P17.01
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比較模塊1輸入選擇
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5.14
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比較器1的被比較的參數為變頻器輸出電流
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P17.02
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比較模塊1閥值設置
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22.2
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比較器1的比較值為電機額定電流
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P17.06
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比較模塊2輸入選擇
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2.32
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比較器2的被比較參數為電子電位計的輸出
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P17.18
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運算模塊2輸入1選擇
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8.17
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模擬輸入1顯示
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P17.24
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運算模塊2輸出功能選擇
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17.07
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比較器2的比較值為模擬量AI1
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P16.01
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邏輯模塊1的輸入1
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17.32
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比較模塊1輸出顯示
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P16.03
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邏輯模塊1輸入2
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17.33
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比較模塊2輸出顯示
(當電子電位計輸出大于等于AI1時,
電位計輸出停止下降,以避免電機反轉)
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P16.04
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邏輯模塊1的輸入2取反控制
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1
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P16.07
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邏輯模塊1輸出功能選擇
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2.31
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輸出下降
(變頻器輸出電流大于電機額定電流
時,電子電位計輸出下降,因為電子電
位計輸出初始值為0,故當P02.31有效
時,電子電位計輸出為負值)
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P16.08
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邏輯模塊2的輸入1
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17.32
|
比較模塊輸出1顯示
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P16.09
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邏輯模塊2輸入1取反控制
|
1
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P16.11
|
邏輯模塊2輸入2取反控制
|
1
|
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P16.14
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邏輯模塊2輸出功能選擇
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2.29
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電子電位計輸出復位控制
(變頻器輸出電流小于電機額定電流時,
復位電子電位計輸出,使得給定頻率=模
擬量輸入)
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注意事項:
如果變頻器輸出電流降低至小于設定的電流時,給定頻率會直接到達模擬量給定的值,所以變頻器加速時間需要有所調整:避免加速過快造成電流過大。