通過使用SPEEDWAY
767系列I/O模塊，ARCOR公司簡化了保養和維護工作，并節省了控制柜中的空間。
■在飲料行業中，PET瓶通常是在灌裝飲料前由PET瓶坯制成的。為實現拉伸吹塑機multiBLOW的自動化，機械制造商ARCOR公司使用了WAGO分散式的IP67 I/O模塊。該模塊在機器安裝和維護過程中表現出諸多優點。
每年，僅在德國就有10億多PET瓶用于灌裝飲料。它們大多直接在灌裝廠生產，以盡可能節約運輸成本。拉伸吹塑機可將PET瓶坯加工成PET瓶，因而成為飲料企業使用的典型設備之一。
■為啤酒廠及釀酒廠提供機器設備
ARCOR有限公司于1997年在Dieburg成立，并于2011年初在Odenwald的Michelstadt設立了新工廠，致力于為啤酒廠及其他飲料公司提供設備。該公司有大約50名員工，作為傳統的項目承包商，它為客戶提供咨詢、供貨、安裝及維護和更新改造等一整套服務。除了項目承包業務，ARCOR公司從幾年前起也開始供應自己的設備。由于在斯洛文尼亞機械工程公司ICS擁有控股權，ARCOR在其產品范圍中新加了灌裝機。而PET拉伸吹塑機的研發始于2011年初，因為ARCOR公司希望通過提供本公司的機械來滿足客戶的需求。
■適于飲料行業的PET拉伸吹塑機
拉伸吹塑機multiBLOW可將PET瓶坯制成不同規格的PET瓶。在飲料行業中，該類機械通常直接安裝在灌裝設備的上游。這樣可以節省大量的物流成本，因為需要運輸的不是大而空的PET瓶，而是小型瓶坯。首先，瓶坯被放在特殊的支架內，傳輸過程中經過一個紅外加熱裝置。瓶坯在此吸收大約90℃的恒定溫度后再被傳送到吹塑模具內：在模具內，芯軸先將瓶坯縱向拉伸，然后施加40
bar的壓力使瓶子最終成型。模具采用水冷卻的方式，從而可使成型的瓶子迅速冷卻并將其傳送到下一個工序。
拉伸吹塑機對自動化技術有很高的要求。“我們需將大量的芯軸、紅外加熱裝置、氣動裝置及各種傳感器連接到控制器上，”ARCOR公司的系統構建負責人Alexander Rosin解釋道。
■防護等級為IP67的自動化技術
外部設備安裝在這個長度為5米的機器內的不同位置，并通過PROFIBUS
DP連接。因此ARCOR公司依賴于WAGO的767系列SPEEDWAY-I/O模塊：“使用分散式的IP67-I/O模塊連接輸入端、輸出端可以獲得更多好處。維護和保養工作大大簡化，同時還節省了控制柜中的空間。”SPEEDWAY-I/O模塊可以靠近傳感器和執行器安裝，從而可以降低吹塑機的布線成本。這樣在控制柜和現場層面之間就不再需要多根線纜，而僅有總線和電源線就夠了。
拉伸吹塑機內安裝了各種SPEEDWAY-I/O模塊。除了適于PROFIBUS DP且具有8個數字量輸入通道的現場總線適配器（767-1101）外，機器內的不同位置還安裝了多個數字量輸入/輸出模塊，它們通過系統總線連接至現場總線適配器。每個緊湊型的模塊都有8個輸入端和輸出端，可根據具體的需要通過M8或M12連接器連接傳感器和執行器。由于外形緊湊且具有IP67的高防護等級，這些模塊幾乎可以安裝到機器內的任意位置。“直接安裝在機器內的組件必須足夠強大，這樣才能輕松地承受較高的溫度波動，”系統構建負責人Alexander
Rosin解釋道。
■易于維護
ARCOR公司90%的產品用于出口，因而高度的可靠性和易于維護性就起著至關重要的作用。Alexander
Rosin的基本原則也很明確：“機器必須能夠運轉！”正因如此，他只使用質量過關、高度可靠的組件。“在接到維修電話時，我們可以很容易判斷出電纜是否出了問題。因此我們提供易于接插的預裝配備用電纜。”Rosin說道。
通過使用分散式的SPEEDWAY-I/O模塊，機器控制柜的尺寸變得更小。除了PLC外，只有頻率轉換器需要的空間最大。WAGO的787-842 EPSITRONR PRO開關穩壓電源為自動化組件提供可靠的電力供應。此外，ARCOR公司還使用了WAGO生產的其他組件。788系列繼電器可用來切換功率較大的裝置。典型應用是可將PET瓶坯加熱到恰當溫度的紅外加熱器。
控制柜中則使用TOPJOB®S系列軌裝式接線端子來連接導線。WAGO 285系列接線端子采用強力連接技術(POWER CAGE CLAMP)，用于連接機器至主電源。這些大電流接線端子所適用的導線截面積為35
mm2、50
mm2及95
mm2。根據不同應用，它們最高可以負載232
A的電流。ARCOR公司采用的是適于50 mm2導線、額定電流為150
A的接線端子。所有組件均可安裝到DIN導軌上，并通過使用籠式彈簧連接技術（CAGE
CLAMP®）節省了寶貴的布線時間。Alexander Rosin解釋了使用WAGO產品的原因：“我相信WAGO的產品質量。此外，WAGO的技術支持工作也做的非常到位。”
