1方案概述
冶金企業全流程生產包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產過程。鋼鐵企業生產過程流程前一階段即冶煉階段以化學反應為主，包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼，其生產過程基本連續，屬連續型生產過程。后一階段即軋制階段以物理變化為主，軋鋼的這些工藝又具有離散型生產企業的某些特征。目前，冶金企業所追求的已不僅僅是某一個生產工序的自動化控制水平，而是企業整體的綜合自動化水平，因此需要生產實時信息、自動化技術、綜合管理的集成，從而使生產信息真正成為企業資源，同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成，最大程度的提高企業的運行效率及過程優化。
2系統需求分析
過程控制需對生產的工藝參數進行優化，從綜合自動化系統中獲取控制數據或操作指令。保證整個自動化生產控制系統安全穩定運行。
冶金行業的生產過程管理和企業日常事物管理的結合是不可分割的，現代SCADA系統軟件要保證信息流的分層次流動適合于不同的管理需要，要結合計算機與網絡技術來實現企業各種生產技術的集成，解決生產計劃的一體化編制和處理，生產過程的動態優化調度，生產成本在線跟蹤預測與優化控制。
3系統架構
4系統功能
4.1生產數據采集和通信
由于冶金生產基本是按月計劃生產，追求穩定、均衡、高產，鐵前過程基本上是連續生產過程,要求綜合自動化系統有安全穩定的采集系統。
力控冶金綜合自動化系統高效采集來自各種生產現場設備、SCADA系統和其他子系統的數據，提供生產實時數據。數據庫服務器支持海量數據歷史歸檔，提供統一、完善、高效的數據讀寫接口。支持斷線重連和緩存回補，支持冗余機制，保證數據的完整性和安全性。
4.2生產信息實時監控
力控冶金綜合自動化系統提供豐富的可視化手段，對生產現場的數據進行展示，如實時顯示各計量點、采集設備的瞬時狀態，提供管理、決策、工藝分析等方面所需數據，監測每天煉鋼的爐數及時間情況，同時分析制氧機的運行狀態和煉鋼的吹氧情況及吹氧周期；對生產進行及時合理的調度，減少放散，節約能源，保證了生產的穩定均衡；合理調配煤氣的回收與利用，提高了用戶對工業水、蒸汽的成本考核意識，減少了跑冒滴漏等，提高單位產值。
5方案總結
力控冶金自動化解決方案結合了實時數據庫、工業通訊、計算機網絡、編譯技術、操作系統管理、冗余與容錯技術、三維動畫、圖像和聲音多媒體等多種技術，保證了真實客觀地反映設備生產過程的狀態和企業信息集成的需要。采用分散控制和集中管理的分布式控制模式，可方便的與其他分廠自動化系統實現互訪以及接入更高一級的企業級管理系統，從而實現了不同系統之間的數據信息的無縫結合，即整個企業數據信息的透明化，可進一步實現透明工廠的模式。
