一、箱式雙室氣氛爐工作原理簡介
普通的氣氛爐需要手動把工件放入爐內，并且工件加熱完后降溫慢，工件取出后容易產生氧化，開爐后爐內的氣氛會全部流失，氣氛用量較大。
雙室氣氛爐有兩個爐內室，一室加熱一室冷卻，兩爐室由室內爐門隔開，加熱完成后，室內爐門打開，推板啟動把加熱完成的工件推入冷卻室，冷卻室在氣氛環境中開啟冷卻水循環裝置，推板返回，關閉爐門，同時可繼續加入工件加熱，提高效率。整套系統具有減少氣氛流失，縮短工作周期，加大工件的合格率等優點。
二、箱式雙室氣氛爐技術要求說明
該項目中箱式雙室氣氛爐采用兩區加熱控制，爐體設計有外內爐門和室內、室內推板等。爐門電機2.2KW，控制氣氛爐的室內爐門開啟及關閉，受爐門開到位及關到位及加熱控制聯鎖。室內推板電機2.2KW，實現氣氛爐的室內工件的轉移，受推板開到位及關到位及加熱控制聯鎖。
加熱控制裝置設計有2個為溫區加熱控制采集點。溫區加熱部份總功率為120KW,分為每區采用三相加熱控制；2區可同步加熱升溫，也可每個控溫單元分別進行可控硅溫度控制。
冷卻水循環系統控制裝置由電磁閥控制實現水閥的自動控制調節功能。氣氛循環系統控制裝置由電動閥控制調節氣氛量，爐內氣氛達到一定壓力后，進入循環管道或排出室外。
控制系統可顯示整個氣氛爐的運行狀況，數據，及對氣氛爐的控制系統進行操作。可選擇工藝設定曲線和控溫調節記錄曲線，通過上位機對電爐的管理；記錄電爐的報警故障點便于查詢；顯示電爐的用電量數據并自動存檔等功能。
三、箱式雙室氣氛爐項目控制方案說明
1、控制系統介紹
本控制系統由二臺溫控柜及一臺工控機系統組成。采用（PC上位機組態軟件+觸摸屏軟件實現遠程序及現場人機界面監控）；溫度控制系統：（采用輝達KY系列一體化可控硅調壓溫度控制器）；過程控制：（采用輝達智能控制管理模塊），信號監測部分：（采用輝達HD-M-A4000系統模塊）。
整個控制系統采用現場觸摸屏加辦公室電腦監控，所有功能模塊均帶有RS485通訊接口，能方便地與計算機聯機工作。所有現場參數包括實時溫度，設定溫度、工作電流、工作電壓、系統運行狀態等均在電腦上直觀地顯示出來。同時各種工藝參數修改如溫度設定，報警參數設定、相序設定、PID參數設定等可通過現場觸摸屏修改，亦可通過電腦直接操作修改。
計算機組態采用MCGS上位機組態軟件，并增加一個現場MCGS觸摸屏監控，通過PC機，觸摸屏，下位機三者環形控制，讓使用更加方便，操作更加靈活安全，數據保存更加全面。
2、技術亮點及功能
√ 觸摸屏人機界面，專業化組態軟件
控制系統計算機站由工業計算機加上大屏液晶顯示器，基于Windows系統下，配以國內先進的組態軟件環境下開發的爐子運行軟件，完成數據監控、處理、參數設定、趨勢顯示、報警顯示、報表等操作。操作簡單便捷。
系統的控制軟件系為加熱爐“量身定做”的專業測控軟件，充分考慮了各種爐體運行各道工序的需求和特點，充分考慮了該行業的特點和各種個性化需求；具有很強的針對性。
√ 負載監測技術（LMC Loadamatic Control）
負載自控技術根據預先設置負載的老化率、監測點等參數的設置，自動監測負載老化率，壽命到期自動提醒更換負載，以免造成能源浪費。限流控制技術根據負載的變化自動調整電流，實時保護負載。
√ 自控節能技術簡介
電流、電壓、電量監測技術，電能不同班次監測及費用統計報表。負載監測技術，負載老化程度及電量損耗統計。電加熱多區同步控制技術，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成。負載恒流、恒壓、恒功控制技術，根據不同負載特性，有效的保護斷電引起損壞負載問題。
√ 報警記錄、工藝記錄、數據管理
故障自動報警提示，報警記錄，報警查詢功能。完整的工藝記錄功能，工藝曲線實時監控功能，且可與預設工藝曲線實時對比查看。數據可以Excel格式導出備份存儲，也可選擇直接打印。權限分級管理功能。
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