引言：隨著社會的快速發展，市場的競爭越來越激烈，各個生產企業都迫切地需要改進生產技術，提高生產效率。例如在需要進行材料分揀的企業，以往一直采用人工分揀的方法，致使生產效率低，生產成本高，企業的競爭能力差，慢慢的大多企業選擇了自動分揀。針對上述問題，利用 PLC 技術設計了一種成本低，效率高的材料自動分揀裝置，在材料分揀過程中取得了較好的控制效果。
一、分揀裝置要求
1、分揀過程
系統上電后，可編程序控制器首先控制啟動輸送帶，下料傳感器SN檢測料槽有無物料，若無料，輸送帶運轉一個周期后自動停止等待下料；當料槽有料時，下料傳感器輸出信號給 PLC，PLC 控制輸送帶繼續運轉，同時控制氣動閥5進行下料，每次下料時間間隔可以進行調整。物料傳感器 SA為電感傳感器，當檢測出物料為鐵質物料時，反饋信號送 PLC，由 PLC 控制氣動閥 1 動作選出該物料；物料傳感器SB為電容傳感器，當檢測出物料為鋁質物料時，反饋信號送 PLC, PLC控制氣動閥 2 動作選出該物料；物料傳感器 SC 為顏色傳感器，當檢測出物料的顏色為待檢測顏色時，PLC 控制氣動閥 3 動作選出該物料。物料傳 感器SD為備用傳感器。當系統設定為分揀某種顏色的金屬或非金屬物料時，由程序記憶各傳感器的狀態，完成分揀任務。
2、功能要求
（1）分揀出金屬和非金屬
（2）分揀某一顏色塊
（3）分揀出金屬中某一顏色塊
（4）分揀出非金屬中某一顏色塊
（5）分揀出金屬中某一顏色塊和非金屬中某一顏色塊
3、控制要求
（1）系統送電后，光電編碼器便可發生所需的脈沖
（2）電機運行，帶動傳輸帶傳送物體向前運行
（3）有物料時，下料汽缸動作，將物料送出
（4）當電感傳感器檢測到鐵物料時，推汽缸1 動作
（5）當電容傳感器檢測到鋁物料時，推汽缸2 動作
（6）當顏色傳感器檢測到材料為某一顏色時，推汽缸3 動作
（7）其他物料被送到SD 位置時，推汽缸4 動作
（8）汽缸運行應有動作限位保護
（9）下料槽內無下料時，延時后自動停機
二、控制系統
1、PLC選型
根據上述要求可知該系統需要18 個輸入，6 個輸出，通過預算和了解，該設計采用的是奧越信CPU224A+221-1BF22。
2、I/O分配表
三、總結
物料分揀采用可編程控制器PLC 進行控制，能連續、大批量地分揀貨物，分揀誤差率低且勞動強度大大降低，可顯著提高勞動生產率。而且，分揀系統能靈活地與其他物流設備無縫連接，實現對物料實物流、物料信息流的分配和管理。 其設計采用標準化、模塊化的組裝，具有系統布局靈活，維護、檢修方便等特點，受場地原因影響不大。同時，只要根據不同的分揀對象，對本系統稍加修改即可實現要求。更多應用了解及產品了解，請登錄www.oyesauto.com。或掃描并關注下方二維碼。
