線性灌裝機相比循環式灌裝系統而言，在項目應用、用戶使用以及維護方面顯得更加友好。然而，在一些無法使用大型機器的場合，加工速度會達到極限。除非您使用的是一套基于 XTS 磁懸浮輸送系統的將高灌裝速度與緊湊型設計結合在一起的創新型機械設計，如 Groninger 設計的全新化妝品灌裝線。
10 瓶為一批次灌裝香精，然后與它們的工件托架一起推送到正在等待的 XTS 動子的 灌裝后，10 瓶為一組從靜止狀態加速，然后與連續的封口過程動態同步抓取元件中
一個橢圓形軌道上有 30 個動子 針對化妝品灌裝線的 XTS 系統共由 20 個直線電機模塊組成，每個模 塊長 25 厘米，半圓形用作曲線模塊，以及 30 個帶有半圓形工件托架 夾具的動子，最后構成一個長約 3 米的橢圓形軌道。整個系統 — 軌 跡速度為 1.5 米/秒，動子最大加速度為 10 米/秒2 — 通過一臺 C6920 控制柜式 PC 控制，控制周期時間為 2 毫秒。 10 瓶為一次，在靜止情況下灌裝，以便能夠滿足所需的工藝要 求。然后，香精容器通過一個旋轉過程被密封，這是一個連續的過 程。Markus Regner 指出：“10 個工件為一組的模塊必須在相對短的 時間和不到 1 米的距離內與連續封口機同步。這是一個相當艱巨的任 務，它可以使用 XTS 以最佳的方式解決。另一個方面是，在灌裝過程 中，等待著裝滿的瓶的十個夾具并排排列，中間沒有一點間隙。但在 進入封口機時，它們必須有一定的等距間距。順便說一句，這也適用 于各自包含 10 個夾具兩組組件的距離，兩組之間應該沒有間隙。這 些對于 XTS 來說都是理想的應用。”
挖掘更多的效率潛力
Groninger 的 XTS 系統目前使用了 30 個動子：在灌裝區域數量為 10 瓶的一個組，封口機中有另一個組在同步階段，第三個組從封口處理過程中卸貨或返回到罐裝區。Markus Regner 已經看到了未來的效率潛力：“我們可以進一步優化和更好地利用 XTS 的性能儲備，以節省更多的動子，從而降低成本。”他接著補充道：“此外，XTS 使得過程序列是以這樣一種方式映射，即我們可以復制最慢的子進程，從而顯著提高整體處理速度。這些典型的例子都是較復雜的，因此在機器開發過程中會出現因產品回顧性修改造成的耗時的封口機制或額外的處理步驟。”
