GAJC簡介
廣州江森汽車內(nèi)飾系統(tǒng)有限公司是由美國江森自控和廣汽集團(tuán)投資的企業(yè)，廠區(qū)位于廣州番禺區(qū)化龍鎮(zhèn)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園。主要以座椅系統(tǒng)（座椅總成、座椅骨架、焊接工程）、內(nèi)飾系統(tǒng)(儀表臺總成IP、副儀表臺總成FC、頂飾盒 OHC、注塑零件)業(yè)務(wù)為主，為廣汽乘用車提供A30座椅、廣州本田汽車提供2TW、FIT座椅、廣州豐田提供漢蘭達(dá)內(nèi)飾。年產(chǎn)量達(dá)到50萬套座椅、18萬套內(nèi)飾。
項目需求
廣州江森處于快速發(fā)展的階段，產(chǎn)能迅速提升，越來越多的部門需要通過實施制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）加強對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的有效管理，實現(xiàn)產(chǎn)品及零部件的正反向追溯，提高對線體異常的響應(yīng)速度，實現(xiàn)智能制造。
n 產(chǎn)品種類多，相同產(chǎn)品差異大；
n 關(guān)鍵物料需要建立追溯文檔；
n 生產(chǎn)工藝中間存在多路徑選擇，可按照工位單元進(jìn)行元器件的裝配，又可采用流水化作業(yè)在不同工位裝配不同的部件;
n 對首件的生產(chǎn)有嚴(yán)格的質(zhì)量管理要求，做特殊的追溯處理;
n 與主機廠協(xié)同生產(chǎn)，計劃匹配度高;
n 產(chǎn)品過程嚴(yán)格受控、庫存產(chǎn)品發(fā)運嚴(yán)格受控、嚴(yán)格控制產(chǎn)品先進(jìn)先出。
解決方案
n 實施周期：3個月（2016.3-2016.6）
n 實施范圍：焊裝車間、總裝車間、發(fā)貨平臺、倉庫車間
n 實施功能： 基礎(chǔ)建模、生產(chǎn)過程管理、物料收貨管理，電子揀選、成品倉儲管理，品質(zhì)管理、設(shè)備管理、查詢分析等功能成功推廣實施到全部線體。
實施效果
在廣州江森建立一套基于FIT、2TW、A30座椅生產(chǎn)線的智能制造系統(tǒng)，以提高車間生產(chǎn)自動化水平，降低設(shè)備故障率；減少人工操作參預(yù)和失誤，達(dá)到全廠的協(xié)調(diào)與柔性化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；通過該系統(tǒng)，管理人員能夠及時了解各生產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)和生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，從而迅速、準(zhǔn)確地做出決策。
1、使全廠具有柔性化生產(chǎn)制造的功能，既可實現(xiàn)多種座椅類型，多種配置的同時排產(chǎn)和共線生產(chǎn)。最大限度的提高企業(yè)的柔性化生產(chǎn)制造能力，并具有后期的擴展性。
2、大幅度減少因操作不當(dāng)或弱的工藝步驟而造成的停線，系統(tǒng)可迅速發(fā)現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的瓶頸,給相關(guān)的管理人員提供不斷改進(jìn)的依據(jù)，從而在現(xiàn)有設(shè)備和人員基礎(chǔ)上提高單班日產(chǎn)量。
3、使生產(chǎn)、裝配過程中發(fā)生質(zhì)量問題準(zhǔn)確傳遞和及時處理，減少解決問題的時間，從而最終實現(xiàn)裝配過程質(zhì)量問題的準(zhǔn)確傳遞和及時處理。同時，系統(tǒng)自動進(jìn)行記錄并且針對每個座椅建立唯一的座椅質(zhì)量檔案，并提供長期的質(zhì)量信息歷史數(shù)據(jù)查詢，從而實現(xiàn)座椅質(zhì)量正、反追溯。
4、系統(tǒng)將通過以太網(wǎng)與車間底層自動化通訊, 自動記錄各個設(shè)備的故障狀況、停機狀況和檢定周期, 為維修部門提供預(yù)防性維修計劃, 減少設(shè)備停線時間, 保證產(chǎn)品質(zhì)量。