圖爾克的RFID系統確保了裝料小車在中國碳化鈣制造廠充滿塵埃的加熱爐中的正確定位
一家中國生產廠的裝料小車位置以前通過小車車輪上的編碼器確定。然而，由于加速和制動過程中的滑動，該位置信息變得越來越不準確，因此必須進行手動位置校正。現在，制造商使用裝料小車上的RFID標簽和運輸導軌上的讀寫頭來測量位置。這使得裝料小車能夠可靠地定位到裝料門前面。無論是IP67讀寫頭，還是堅固可靠的標簽，都不會被生產過程中的粉塵和高溫損壞。現在，工廠運行的能源效率和消耗效率更高，同時員工的工作環境更加安全。
通過RFID可靠檢測裝料小車的正確位置，消除了滑移的問題
裝料小車的對準容易出錯
一家中國碳化鈣生產商迫切需要優化其生產流程。用于在碳化鈣爐中填裝原材料的軌道小車必須與裝料門正確對準。在先前的解決方案中，小車位置通過一個編碼器測量。然而，小車頻繁的加速、檢測和制動會導致輕微滑動。滑動距離不會被編碼器測量，因此編碼器的位置數據不再準確。這導致小車與裝料門不再對準。
這種情況下，需要工作人員進行手動干預。然而，裝料門附近區域的溫度是非常高的，因為電弧爐就位于它下方。這是一個充滿塵埃、高度易燃易爆的環境。該區域的惡劣環境條件意味著工作人員必須穿戴防護裝備，并承受相當大的安全風險。總而言之，這并不是一個工人希望頻繁工作的環境。
帶RS485連接的BL20網關提供了與控制器的通訊，而RFID-S片式模塊可實現無需編程的簡單連接
因此，工廠所有者選擇了一種用于定位裝料小車的RFID解決方案。該解決方案基本上由安裝在裝料小車上的3個標簽組成：一個位于小車開口處，另外兩個分別在開口前面和后面的特定距離處，以便指示位置。一個讀寫頭被安裝在每個裝料門位置處的導軌上。如果裝料小車在導軌上移動，則小車開口兩側的標簽將通過裝料門處的讀寫頭。讀寫頭將從標簽讀取信息，并發送反饋信號到控制器，該控制器隨后減慢裝料小車的速度。如果小車開口上的標簽在裝料門處讀寫頭的對面，則讀寫頭輸出來自標簽的信息。控制器收到信息后，裝料小車停止并送入原料。這是在幾分之一秒內執行的，并且可靠的RFID定位系統確保了小車的正確位置。因此，可大大減少手動校正和相關麻煩。
使用BL ident的解決方案概念
由于客戶使用了Supcon過程控制系統，安裝現場已經提供了一個RS485接口。因此，圖爾克提供了支持RS 232/RS485的BL20現場總線網關。由于標簽僅用于指示位置，數據需求非常小。可以方便集成的RFID-S模塊是完全足夠的。客戶無需為S-接口（S代表簡單）在PLC中編程。RFID接口可被用作傳統輸入。由于安裝現場暴露在大量的塵埃中，用戶必須將網關和模塊安裝在防火柜中。具有IP67防護等級的讀寫頭適用于-25到+70 °C的溫度范圍，可直接固定在安裝現場。標簽由環氧樹脂制成，極其堅固可靠。即使表面劃傷或者臟污，標簽的功能也不會受損。
通過IP67防護等級、擴展的溫度范圍和大讀寫距離，TN-80讀寫頭針對在高溫裝料線的使用進行了優化設計
結論
通過使用圖爾克的BL ident RFID系統，運營商可以提高工廠的產量，同時在節能、降低消耗和安全方面得到顯著改進。由于對精確定位提出了更嚴苛的要求，客戶還打算在生產廠的其他部分使用RFID解決方案。RFID解決方案為該領域提供了廣泛的發展空間。
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