什么是懸浮玻璃?
鋼化爐設備生產工作過程中，玻璃全程懸浮，不與設備貼合。設備主傳動采用的是輥道傳動，鋼化爐設備結構簡潔、可靠。
鋼化爐設備機組的各部分傳動采用交流變頻技術，電機驅動的往復驅動速度可調，各個反復動作自帶加減速距離，保證工件不過沖、滾筒不空轉。供風系統風壓自動調節，上下風柵電動開合及風量電動平衡，主風閥自動通斷。
近年來，隨著經濟的迅速增長和人民生活水平的不斷提高，給傳統的玻璃生產行業帶來了良好的發展機遇，對自動化加工要求越來越高，同時對玻璃設備的品質和生產效率也提出了更好的要求。
完美的工藝需要良好的控制系統配合！
好的控制系統需要具備什么條件？
整機控制系統組成
懸浮系統
PLC控制系統
人機界面顯示HMI主傳動系統（變頻器、光電傳感器）
加熱系統（發熱絲、熱電偶傳感器）
冷卻系統（壓縮空氣機、氣壓比例調節閥、壓力傳感器）
主要元器件剖析
加熱段
輥道傳動：電機功率0.75Kw 1臺，配變頻器1臺，編碼器1個（裝在電機尾部，100P）；
對流風機：電機功率0.75Kw 2臺，配變頻器2臺；
爐體升降：電機功率0.18Kw 1臺，配限位行程開關1對。點動按鈕1對；
加熱器：上下部各3條，每條功率10Kw ，電壓380V；
熱電偶：上部1條，下部1條，保護1條；前后爐門氣缸50X50各1個，配電磁閥，每個氣缸配磁性開關1個。
冷卻段
輥道傳動：電機功率0.75Kw 1臺，配變頻器1臺，編碼器1個（裝在電機尾部，100P）；
風柵升降：電機功率0.25Kw 1臺，配光柵尺400長度1條。配限位行程開關1對。點動按鈕1對；
冷卻段風機：電機功率30Kw 1臺，開關風閘2個，配用電磁閥2個；上下風壓調節閥各1個，電機功率0.18Kw配限位行程開關2對,點動按鈕2對。
上片段
輥道傳動：電機功率0.55Kw 1臺，配變頻器1臺；
氣動升降臺電磁閥4V410 1個，配手動控制旋鈕1個。
請看工藝流程圖
參數設定
通過上位機可對各個流程進行實時監控，更可進行溫度設定，共6組發熱絲（上3下3），每組可單獨設定發熱功率比例1~10可預約延時啟動加熱。流程監控溫度設定內部參數設定
你不能不知的設計核心
1.本設計通過AX3U系列PLC與模擬量AD、DA擴展模塊結合，實現對玻璃鋼化從同步進片、爐內往返加熱、風柵同步出爐、冷卻、卸片燈各個工藝流程自動控制。
2.主傳動須帶加減速，以避免工件過沖或電機空轉等情況發生，利用編碼器定位加減速。
3.急冷階段氣壓須保持恒定，并且在氣源衰減前以最短時間內達到恒定值。
AX3U系列PLC？！
這款強大的PLC怎能錯過呢
接下來揭秘這是何方神圣
高性能PLC，速度快、容量大、性能高、功能強；內置高速處理及定位等功能;
輸入輸出最多可擴展到384點，CPU、電源、輸入輸出一體化；可通過功能擴展板及特殊適配器實現強大擴展性，具備豐富的軟元件及通信等擴展性。
硬件
可配置各種開關量、脈沖量、模擬量等I/O信號；
多種通訊接口標配或選配：RS232/RS422/RS485、CAN、USB、LAN、MiniSD卡、Wifi功能模塊；
可選配人機界面HMI驅動接口；
可選配總線擴展BUS驅動接口；
程序容量由2K到64K步，運算速度最高：0.065us~0.55us/步；
軟件
三菱PLC；
支持C/C++語言開發，支持軟件模塊化；
帶著強大的軟硬件配置，
擁有24年PLC生產經驗的智達作為技術支持，
相信未來會有更多有創新性、優秀的產品誕生！
