工業級高精度三維掃描儀對鑄件尺寸檢測新產品開發的應用
借助于三維掃描儀對產品進行三維掃描，然后將點云數據采集到計算機中。掃描過程中可以設置參數改變設備配置等方式提高掃描的精度。精度越高，對應采集的點云數量越多。最后通過采集到的點云數據構建數模，將構建的數模與產品數模進行擬合對比。操作如圖：
對構建數模與產品數模擬合對齊后，再對產品進行三維和二維的尺寸比較。三維的尺寸比較包括彩色偏差、三維尺寸標注和形位公差標注等。二維的尺寸對比可以采用在產品任意位置選取截面，對截面的特征距離、半徑、角度等進行標注。
對所有需要的三維二維尺寸檢查、標注完成后，便可以生成具體的檢測報告。如果有多件相同產品需要檢測，可以用之前做完的檢測當做模板。用新的掃描數據替換原來的掃描數據，運行自動生產報告便可產生一個基于新的掃描數據的新檢測報告。
工業級高精度三維掃描儀對鑄件尺寸檢測新產品開發的應用案例
傳統鑄件新產品的研發過程中，對于鑄件尺寸的檢測是很重要不可缺少的一步。傳統的方法都是對鑄件進行劃線檢查，但是這種劃線檢查的方法僅限于測量鑄件的部分尺寸，一些曲面遮擋面等部位的尺寸難以測量。而且越來越多的產品現在只提供三維數據，沒有二維圖紙的條件下劃線檢查有很大的局限性。因此，用三維掃描的方法越發顯得方便和實用。
1）鑄件檢測
將缸體的掃描數據和三維數模分別調入到分析軟件中，對齊方式采用基準，特征對齊。先用缸體的水平加工定位點位基準進行擬合．然后再進行自動擬合對齊。擬合對齊的方法選擇與基準選擇要根據具體的產品而定。有加工定位點的應首選加工定位點位為基準。原理如圖。
擬合完成后就可以進行3D比較，生成彩色偏差圖。通過圖中的色差帶以及鑄件表面的顏色就可以很直觀地看出它的尺寸偏差情況，從而更容易幫助工藝員對零件尺寸情況進行分析。
對于一些想要具體尺寸偏差的位置可以創建注釋，這樣可以顯示此處偏差的具體數值。通過數值．我們可以檢查某些需要加工的位置加工余量是否足夠。可以通過形位公差標注檢查某些平面的平面度，檢查某些搭子的位置度等一些形位公差。還可對尺寸偏差較大位置。進行多點注釋。根據注釋的尺寸偏差來查找尺寸變化規律。
通過特征創建方式和3D尺寸標注可以很輕松地測量出缸筒直徑以及缸筒之間的中心距等關鍵尺寸。
2）砂芯檢測
在新產品開發中，有些用模具翻制出的砂芯尺寸狀態會隨著時間變化而改變。其中包括的砂芯的變形和長時間芯盒磨損造成的尺寸偏差。以往想對砂型的尺寸進行精確測量是很困難的，所以也很難掌握砂芯的尺寸狀態。利用三維掃描儀可進行非接觸式測量的特點，可以很容易對砂芯的尺寸進行檢測。
在進行鑄件快速試制的時候，很多砂芯都是用無模的方法進行制造的。這種砂芯的尺寸狀態沒有用模具制造的砂芯穩定，所以很多都需要進行檢測。在對其檢測完后。可以很清楚地了解砂芯的尺寸狀態。如果砂芯的局部尺寸有超出要求范圍的，還可根據檢測結果進行局部修改。
工業級高精度三維掃描儀對鑄件尺寸檢測新產品開發的應用
