1.1. 目的與背景
隨著市場的不斷發展，消費者的需求趨于多樣化、個性化，市場日趨呈現出變幻多端的特點，因此企業迫切需要在同等產品質量的前提下，提升自身產品研發效率，快速響應客戶的需求，才能在激烈的世界市場競爭環境下立于不敗之地。
Teamcenter系統通過產品配置功能，可有效的通過模塊化變量配置組建基礎全BOM，來快速生成客戶所需的個性化產品，幫助企業實現彎道快速超車。
1.2. 模塊化變量配置
要最大程度地降低工程和生產成本，可在產品中創建模塊，即可被重用的獨立插接兼容部件。此技術對產品設計方式有嚴格的約束；在使用模塊化變量時Teamcenter 支持這些對設計方式的約束。使用模塊化變量時，選項和關聯邏輯被附加到模塊零組件。組件的變量條件只涉及父模塊上的選項，因而使模塊獨立于與變量邏輯有關的結構中的任何其他零件。此方法要求在結構中向上和向下傳播變量數據和選項值，因此用戶可在從頂層配置整個產品時，在更低層的模塊上設置選項。
1.3. 產品配置解決方案
結合產品特點，可能涉及產品配置的場景有以下幾種：
? 產品的改型設計
? 同一產品（部件）的多方案設計
? 設計模塊化
下面我們針對每一種情況提出其相應的解決方案。
1.4. 產品改型設計
產品的改型設計多發生在基于不同的作戰平臺，滿足不同的環境要求而進行的設計改型。針對企業產品特點，一般情況下不同平臺的設計改型的特點為絕大部分的部件及零件是一致的，只是在個別部件和零件上存在不同。產品改型設計具有以下特點：
1. 從產品管理的角度講，改型的產品應該作為新產品進行管理。因此不同改型產品間產品代號不同。
2. 對于相同的部件和零件，其圖號應該保持不變。
因此針對產品改型設計，我們采用如下方案進行管理：
1. 不同的改型產品均作為新產品進行管理，從產品代號上應該進行區分。
2. 對于相同的部件和零件，均采用借用（包含所內的借用件、通用件、統一件）的方式進行組織。
3. 不同的部件和零件采用新設計的方式進行設計。
4. 不同的部件和零件從屬于不同的產品。
詳細示意圖見圖3-1：
圖3-1：產品改型設計示意圖
1.5. 同一產品（部件）多方案設計
在型號研發過程中，經常會出現由于設計需要進行多方案設計的情況，最后再根據設計結果來形成最終的產品結構。
多方案設計具有以下特點：
1. 從產品管理角度講，多方案設計中不同設計方案都應從屬于同一個產品代號進行管理。
2. 對于相同的部件和零件，其圖號應該保持不變。
3. 對于同一部件或零件的不同設計方案，其基礎圖號也應該保持不變。
4. 同一方案之中的零部件之間據有依賴關系，例如方案一的部件通常使用方案一的零件。
因此針對多方案設計模式，我們采用如下方案進行管理：
1. 首先基于不同的設計方案進行產品配置，采用模塊化變量配置方式。
2. 定義同一設計方案中的零部件之間的約束關系。
詳細示意圖見圖3-2：
圖3-2：多方案設計產品配置示意圖
可以根據設計要求，配置出不同的設計方案，詳細圖示見圖3-3：
圖3-3：根據不同的配置生成不同的設計方案
1.6. 設計模塊化
隨著產品設計的逐步深入，很多設計模塊變得通用化，會形成固定化的設計模塊。這些模塊化的設計可以應用到多個產品中，不會特定的跟某個具體的產品關聯。
根據這樣的情況，建議采用Teamcenter分類管理功能獨立管理產品模塊化設計庫的方式進行管理，管理方式類同于標準件、通用件，同時要三維模型化，使得可以在NX設計工具直接進行引用。
詳細管理示意圖見圖3-4：
圖3-4：設計模塊化示意圖
總結：
模塊化設計確實是裝備制造業提升產品設計、快速響應客戶需求的有效途徑，在客戶具備完備的標準化管理體系、科學的產品模塊規劃、行之有效的產品模塊管理流程做支撐，再借助軟件平臺才能實現產品快速開發的目標。
天拓四方作為國內領先的智能制造整體解決方案服務供應商及智能制造領域的高新技術企業，可為廣大工業企業、政府提供自動化控制、電氣傳動及智能制造主營業務解決方案，并提供集系統集成、數字化工廠項目實施、智能制造創新中心及孵化器建設和智能制造集群整體解決方案。同時，公司銷售西門子工業軟、硬件產品，形成了集銷售、維修、服務及OEM客戶和生產流程型客戶解決方案為一體的綜合性業務和服務。
