鋼筋籠滾焊機是一種機械化生產(chǎn)制作鋼筋籠的機械設(shè)備。數(shù)控鋼筋滾籠焊機是一種采用可編程控制器和變速驅(qū)動系統(tǒng)的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。
與傳統(tǒng)手工綁扎相比，數(shù)控鋼筋滾籠焊機大大提高了生產(chǎn)效率，減少人工投入，并且大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量。
設(shè)備構(gòu)成與工作原理
鋼筋籠滾焊機機械系統(tǒng)由機架、行走小車、固定盤機構(gòu)、移動盤機構(gòu)、固定支撐盤組組成；其中行走小車、固定盤機構(gòu)、移動盤機構(gòu)分別由變速驅(qū)動系統(tǒng)傳動，如下圖：
據(jù)施工要求，先將主筋穿過固定轉(zhuǎn)盤中相應(yīng)模板的園孔穿至移動轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中，進行固定。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定轉(zhuǎn)盤及移動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，把繞筋纏繞在主筋上，同時進行焊接，直至焊到主筋末端規(guī)定位置，即形成產(chǎn)品鋼筋籠。同時，可設(shè)定纏繞鋼筋的間距（籠距），籠距控制分為整體籠距和分段籠距兩種模式，分段籠距模式下最多可設(shè)置7段不同籠距。
啟動設(shè)備后，移動盤和固定盤以相同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，同時移動盤以一定速度移動，以形成一定間距的纏繞鋼筋網(wǎng)。在加工過程中，移動盤與固定盤之間必須保證位置的一致，以確保主鋼筋不出現(xiàn)扭曲的情況。為此，在移動盤和固定盤的旋轉(zhuǎn)軸上各安裝一個編碼器，用于測量各自的位置并在出現(xiàn)位置偏差時用于糾正控制。
控制系統(tǒng)組成
整個系統(tǒng)由阿爾法公司的觸摸屏，PLC，6000E變頻器或AS600異步伺服系統(tǒng)組成。PLC通過RS458與各驅(qū)動變頻器通訊，發(fā)送轉(zhuǎn)速指令及獲取運行狀態(tài)。
硬件配置
變頻器配置方案
伺服配置方案
系統(tǒng)特點
與傳統(tǒng)加工方法比較，數(shù)控滾籠焊機具有明顯的優(yōu)勢，具體表現(xiàn)如下：
01.加工速度快
實現(xiàn)自動控制，上料時只需2人，正常作業(yè)時只需1人操作，工作效率非常高。
02.加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠
由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求，幾乎可達(dá)至免檢。
03.提高后續(xù)生產(chǎn)效率
箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本； 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。
04.質(zhì)量和精度保證
機械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制和加工精度方面得到了保障。
