在日常選車時，汽車的油耗是一個重要的考量因素，這決定了以后的用車成本。而在汽車制造的過程中，能源消耗也同樣是一個關鍵問題，它直接影響到車企的制造成本和市場競爭力。
焊裝工藝是制造汽車車身重要環節，也是汽車制造中能源消耗極大的環節之一。隨著國家對節能環保提出的新要求，如何在汽車制造中降低能源的使用也受到了廣泛重視。為此，國內某知名的整車生產企業亟需在能源控制方面取得新突破。
基于客戶的需求和實際狀況，臺達為其焊裝車間能源管理提供了可靠配電系統解決方案，包含數據采集、無線聯網以及控制上的技術支持，助力其對裝焊車間整體及各主要工作區的三種能源——水、電、壓縮空氣的數據實施監控，進行數據分析，提供決策依據。
其中，能源管理系統能夠根據客戶的用戶組織架構(多廠區、不同角色的管理者和執行者)，以及現場環境的需求(多樣性量測儀表及數據收集方式)，提供各種實時監測、能耗分析、能源績效指針分析、能源管理報表、異常警報及權限控管等工具，以利于管理節能的進行。
為達到更好地完成能源監測的目標，達成顯著的集成效果，以及方便維護。
依賴于完整的產品線和優異的解決方案，臺達為客戶汽車焊裝車間能源管理項目提供了從電表、PLC、無線網絡設備等關鍵元器件。
其中，作為電能數據采集關鍵的電表采用臺達標準型多功能電表DPM-C520系列，該電表具備RS-485通訊接口并支持Modbus RTU/ASCII協議；具備LCD顯示屏，可同時顯示4行量測數據并支持中文操作顯示；抗電磁干擾能力強，符合IEC 61000相關測試標準，可測量2-31階諧波，支持三相電流、三相電壓、三相功率、三相功率因子、頻率、雙向電能(耗電/發電)、諧波(總諧波/各階諧波)、電壓/電流不平衡度等參數的測量。
此外，根據能源采集的需要，臺達也根據不同的能源采集監測點搭建了可靠的無線網絡。該無線網絡系統具有十分人性化的網管軟件界面與封包的保護機制，且兼容于多種通訊規范，網絡中所使用的全系列產品皆通過UL，CE與FCC等國際安規認證，具備良好的安全性能和通訊能力。例如：其中所應用的臺達無線路由器可在低溫至-40℃時開機，并能在高溫75℃時保持正常運轉。
通過臺達配電系統的有效實施，該項目中的能源管理實現了客戶預期的效果。
用戶可以實時對裝焊車間現場整體及各工作區能源使用情況進行數據監控，通過對車間生產狀況的分析，未來可實現調節水氣能源供應量，達到節約能耗、平衡能源目的。
同時，用戶還可通過企業內網顯示實時能源數據。車間維護人員可查看各種能耗報表、曲線、圖表等，系統可通過權限管理將數據發送至各個相關部門，為企業決策層提供科學的依據。
