在工業(yè)生產(chǎn)過程中，使用的物料大多具有腐蝕性，這些物料通常被儲存在類似槽、罐等形狀的容器中。在測量這些液體的液位時，大多數(shù)廠家選用防腐型磁翻板液位計儀表。但不同的加工方法使得磁翻板液位計的防腐效果差別很大，下面就介紹比較有效的防腐型磁翻板液位計及其連接小管內(nèi)襯的加工方法。
防腐型磁翻板液位計一般采用內(nèi)襯聚四氟乙烯防腐型磁翻板液位計。其主浮筒管的內(nèi)襯是采用最新的拉伸翻邊工藝，在浮筒管內(nèi)表面緊襯一層聚四氟乙烯管材，兩端進(jìn)行翻邊壓緊在法蘭的密封面上，使浮筒內(nèi)壁與介質(zhì)隔離，達(dá)到防腐蝕的目的。在靠近兩端口處需在四氟管面上拉伸出一個虎口形狀，形成三通結(jié)構(gòu)，以方便與過程連接相連接。對該法蘭過程連接部分的內(nèi)襯，國內(nèi)很多廠家用聚四氟乙烯棒料進(jìn)行車削加工，然后將其穿過過程連接法蘭小管，通過拉伸翻邊獲得錐形密封結(jié)構(gòu)，最后用螺桿固定到主浮筒上。由于聚四氟乙烯耐蠕變性能不好，容易產(chǎn)生冷流現(xiàn)象，用聚四氟乙烯面與聚四氟乙烯面的直接擠壓進(jìn)行密封，時間一長久，因為聚四氟乙烯易產(chǎn)生冷流缺點(diǎn)，容易引起泄漏，效果不理想。計為自動化工程師們經(jīng)過分析和查閱相關(guān)材料的特性，確定可采用聚全氟乙丙烯材料。聚全氟乙丙烯的耐蠕變性能比聚四氟乙烯好，使用聚全氟乙丙烯制成的錐形內(nèi)襯與聚四氟乙烯相配合密封時，它的回彈性可以彌補(bǔ)聚四氟乙烯的彈性不足，從而保證可靠密封。但聚全氟乙丙烯塑料的模壓工藝非常復(fù)雜，制品易開裂、容易產(chǎn)生氣泡，較難控制。在計為公司研發(fā)人員的努力下，經(jīng)過仔細(xì)地分析研究粒料的性能，開發(fā)出聚全氟乙丙烯塑料的焊接工藝，成功克服了FEP粒料模壓容易產(chǎn)生氣泡、開裂等問題，提高了內(nèi)襯產(chǎn)品的成功率，取得了較好的效果。并申請了發(fā)明專利，申請?zhí)枮椋?01710919511.7。
該發(fā)明專利公開了一種防腐型磁翻板液位計中對過程連接法蘭和小管內(nèi)襯的方法。如圖二所示，首先將小管與兩片法蘭焊接起來制成過程連接體，此小管與兩片法蘭通常為304不銹鋼或其他金屬材質(zhì)；再將事先已注塑成形的FEP塑料帶錐形頭圓管穿過法蘭過程連接小管，該錐形頭圓管稍高出另一頭法蘭密封面；然后使用一片F(xiàn)EP材質(zhì)的圓環(huán)平墊壓緊在圓管突出的這面法蘭上，錐形頭圓管與FEP圓環(huán)平墊相配合的面需要倒角形成“V”形槽；再用專用夾具將FEP圓管錐形頭與圓環(huán)平墊壓緊在過程連接法蘭的兩面，如圖三所示；接下來的重點(diǎn)就是進(jìn)行焊接。焊接時使用PFA可熔聚四氟乙烯焊條，焊接時先用熱風(fēng)焊槍對需要焊接的部位進(jìn)行預(yù)熱，然后再將焊條對準(zhǔn)到前面所描述的“V”形槽處，用熱風(fēng)焊槍將該部位的焊條和連接面進(jìn)行熔焊，一邊用焊槍熔焊一邊用力壓住焊條，使被焊接面焊透焊牢。最后待焊接部分完全冷卻后，進(jìn)行車削使焊接的面平整。
內(nèi)襯防腐型磁翻板液位計適應(yīng)于大多數(shù)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑等腐蝕性液體介質(zhì)的測量，該項技術(shù)的成功應(yīng)用，提高了產(chǎn)品的可靠性，延長了產(chǎn)品的使用周期，保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。（文章摘自：www.levelmeter.cn/yfshow-23-977-1.html，轉(zhuǎn)載請注明出處。）