智能制造領(lǐng)域政策持續(xù)出臺(tái)，中國制造業(yè)逐漸向智能制造方向轉(zhuǎn)型。智能制造趨勢(shì)下，更準(zhǔn)確、更高效、更安全的完成生產(chǎn)是生產(chǎn)企業(yè)孜孜不倦的追求。與傳統(tǒng)人工作業(yè)相比，機(jī)器人不僅作業(yè)精度高、工作效率高、工作時(shí)間長，而且能夠幫助企業(yè)降低用人成本，并提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，可謂是一舉多得。因此，引入機(jī)器人等自動(dòng)化、智能化設(shè)備成為許多企業(yè)的選擇。
本期講述的是某汽車龍頭企業(yè)案例。在汽車總裝底盤零部件的品質(zhì)檢查中，涵蓋懸架支柱、穩(wěn)定桿、螺旋彈簧等合計(jì)20處檢查要求，對(duì)人的依賴程度較高。該企業(yè)通過歐姆龍方案，成功升級(jí)產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
實(shí)現(xiàn)價(jià)值
當(dāng)前，大部分企業(yè)處于智能化探索階段，該汽車龍頭企業(yè)依賴歐姆龍技術(shù)方案，原本平均每條產(chǎn)線的檢測(cè)環(huán)節(jié)至少需要2人，現(xiàn)可以實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)。在熟練工缺乏、人工成本上升的背景下，無人化生產(chǎn)幫助企業(yè)極大的節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
后疫情時(shí)代，保持安全社交距離的新型生產(chǎn)方式需求不斷攀升。歐姆龍智能化技術(shù)方案，省人化的同時(shí)保證了安全生產(chǎn)，解決了減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員聚集的社會(huì)課題。
通過引入歐姆龍智能化技術(shù)方案，對(duì)于促進(jìn)汽車行業(yè)生產(chǎn)變革提供了新的解決思路。歐姆龍用技術(shù)方案推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，讓制造業(yè)走入智能化時(shí)代。
課題
1、檢查項(xiàng)目過多
汽車底盤零部件的品質(zhì)篩查工序包含：懸架支柱、穩(wěn)定桿、螺旋彈簧、減震器、傳動(dòng)軸隔熱墊、后橋減震腳墊、出氣標(biāo)簽合計(jì)20處篩查要求。
2、容易出現(xiàn)漏檢、誤檢
由于檢查量的巨大，依賴于人工進(jìn)行零部件品質(zhì)篩查時(shí)，難免受疲勞、環(huán)境等因素影響，出現(xiàn)漏檢、誤檢等情況。
3、存在安全隱患
最重要的一方面，工作人員在檢查底盤局部位置時(shí)，人員可能與牽引鏈之間產(chǎn)生碰擦，存在較大安全隱患。
解決方案
通過歐姆龍的NJ/NX系列作為邏輯控制系統(tǒng)，與TM協(xié)作機(jī)器人進(jìn)行通訊指揮檢查工作。
TM系列機(jī)器人旨在實(shí)現(xiàn)與人和機(jī)器的協(xié)同工作，將工作人員從重復(fù)性作業(yè)中解放出來，確保操作人員安全，并提高生產(chǎn)效率。
汽車底盤自動(dòng)化檢查
ZS系列位移傳感器檢查汽車底盤位置，告知PLC。
FH系列圖像處理系統(tǒng)讀取車型條碼信息，將檢查結(jié)果一一對(duì)應(yīng)上傳至PLC，PLC上傳服務(wù)器。
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