風力發電機的所處環境，也在不斷的擴展。在陸上的風電場，國內最高的海拔到了4700米，而海上的風電場，國內最遠的風電場，離岸的直線距離為48千米。
風機的功率和尺寸不斷增大，應用場景不斷擴展，對于風機在風速變化下的適應性，以及極端條件下風機的安全性，提出了更高的要求。而這正是風機變槳控制的拿手好戲。變槳控制，即采用機械液壓或者電動伺服的方式，控制風機槳葉的旋轉，來調節槳葉的節距角，改變氣流對槳葉的攻角，進而控制風機槳葉捕獲的氣動轉矩和氣動功率。
1、變槳控制原理
以葉片的旋轉面為參考面，當葉片與該面的角度及槳距角為0時，葉片捕獲的風能最大，此時的風力發電機發出的功率也最大，當葉片與該面的角度及槳距角為90時，葉片的阻力最大，使得風機停機，這在一些極端天氣里，對整個風機的安全運行至關重要。
電動變槳因為運行維護方便，成本低，控制響應高，在風電中采用的越來越多。電動變槳采用電動伺服控制器驅動變槳電機，變槳電機驅動小齒輪，小齒輪再驅動槳葉的變槳軸承，從而實現葉片的轉動。
電動變槳示意圖，來自眾城卓越官網
2、變槳控制的要求
變槳驅動器是變槳系統最為核心的部件，其平臺化的產品功能不但可以覆蓋陸上和海上所有風機平臺的需求，也可以幫助這些平臺降低成本，以及進一步提高變槳系統的可靠性和整機控制需求的適應性。變槳距控制系統與變速恒頻技術相配合，最終提高了整個風力發電系統的發電效率和電能質量。由于風電場一般建在自然環境惡劣的地區，變槳控制的驅動器可靠性，環境適應性的要求很高，因為一個變槳驅動器出現故障，輕則造成風機停機，重則危及整個塔筒的安全，即使最小的維修，其停機的發電損失，以及巨額的維修費用也會對風電場造成巨大的經濟損失。從下表可以看出變槳驅動器的極高的可靠性，環境適應性，安全性的要求。例如，典型工業伺服驅動器的工作環境溫度只到45°C，45°C以上需要降額，而變槳控制驅動器的工作溫度最高可達70°C，另外對于振動要求，典型工業伺服驅動器的振動依據頻率范圍在0.5g到1g之間，低頻20HZ以下1g，20Hz~50Hz之間0.5g或者0.6g，而變槳控制驅動器可達2g，另外變槳控制驅動器會需要通過低電壓穿越測試，高電壓穿越測試，以及考慮設計/制造失效模式影響分析等等。
變槳控制驅動器與工業伺服驅動器可靠性比較表
眾城卓越作為國內專注于風電領域深耕的廠商，具有較強的自主研發能力和技術專利，經過多年發展，具備了一整套集變槳伺服驅動、變槳電機、偏航系統、變槳儲能于一體的、成熟的、可靠的風電專用解決方案。風電變槳系統是其產品線中的主要產品，與全球變槳產品的廠商都有相應的合作，其推出的PD系列變槳驅動器，已經累計發貨超過15000臺，服務于全國各地160多個風場，以其高安全性，高可靠性，高集成度受到了多數風電主機廠和系統集成商客戶的稱贊。