歐姆龍智能化單元產線（CLCS）組裝生產線應用方案：新型人機協作，推動效率、品質、追溯的多維度提升
背景
客戶是集科技研發、生產制造、產品銷售、技術服務于一體的信號控制設備專業公司，同時也是工信部標桿企業。客戶響應中國智能制造戰略，通過幾年的規劃實施，導入了ERP、MES、PLM等一系列軟件來提升公司綜合水平。
課題
1. 生產效率
效率不足、浪費、節拍不穩定等損耗多發（主要表現：工序間平衡、停線、標準作業執行、動作損耗）。
2. 生產品質
缺乏有效的過程控制手段（主要表現：通過產品后道檢測、人員經驗判定）。
3. 現場管理
4M變更&QCD管理無標準，改善手段匱乏，問題意識不強（主要表現：標準工時曖昧、產線內無可視化及管理流程、無持續改善機制）。
解決方案
通過導入人機協作的智能化單元生產線（CLCS），提供包含咨詢、設計、軟件、硬件、集成等服務為一體的整體解決方案，基于三個標準，對產線進行有效改善：
l 監控執行標準（基于管理方法&信息化手段的精準監控）
l 制定標準（基于精益的合理標準）
l 優化標準（基于改善方法&手段的PDCA）
1. 產線業務流梳理
2. 機械/空間設計
空間設計
機械設計
3. 軟件功能設計
品質改善：
l 工程遺漏防止的控制
l 作業失誤防止控制
l 部品使用錯誤防止
l 異常作業檢知
l 產品追溯
效率改善：
l 訂單切換控制
l 電子化作業指示
管理改善：
l 節奏控制
l 設備狀態監控
l 異常原因追溯
l 日常報表自生成
l 分析報表自生成
4. 可視化設計
產線看板
5. 電氣系統架構
實現價值
1．產量提升（月）：
From 3600臺
To 4200臺
2．省人工：
From 7人
To 3人
3．品質提升：
良品率≈100%
4．可追溯：
每一個上線物料及下線產品均通過掃碼進入產線，并系統記錄，使得追溯更加快捷清晰。
客戶的心聲
通過人機協作的智能化單元生產線（CLCS）的導入，有效減少人員投入，人機結合有利于柔性化生產及產品的切換。對于管理層而言，效率、品質、排產、追溯的多維度提升，帶來了管理成本的巨幅降低，整線自動化、信息化、智能化程度的提升，降低經營成本的同時安全達標，穩定生產，構筑未來革命性的智能產線。
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