行業背景：隨著下游市場需求，電池市場需求及廠商產能規模的不斷擴大，電池的生產企業必須要建立更為完善的管理體系和現代化的生產管理模式才能驅動與提升滿足大市場的個性化需求;鋰電池/動力電池是新能源汽車上的核心部件，品質和可靠性直接影響消費者的安全及新能源汽車的發展，而產品設計和制造過程又是動力電池產品品質和可靠性保證的基礎。在這個背景下，新能源汽車市場已是大勢所趨，新能源鋰電池的生產、流通、報廢等各個環節國家都具有強制的監管。
需求分析：由于受到TS16949以及國家強制性標準的規范，鋰電池、動力電池企業需要對生產過程中的工藝計劃、生產過程、質量參數、庫存信息、出貨等過程進行全流程管控。如何提高產品良品率、安全性等，“降本增效、保質保量”成為新能源行業長期課題。
管理難點：
1、生產過程工藝復雜、工序繁多、節拍較快，因此對于關鍵工藝的控制也需要毫秒級自動響應，從工藝管控要求來看，工序管控涉及員工權限、原材料合規、工藝合規、質量合規、特性合規、數據完整等多種場景。
2、新能源電池在模組以及PACK生產環節，面臨很重要的產品一致性管控。若容量、內阻、開路電壓等參數不一致，會導致容量損失、壽命損失、內阻增大等。同時，若關鍵材料的供應商/批次不一致，同樣會對產品最終性能產生影響。
3、對于鋰電池數據的追溯，國家在《新能源汽車動力蓄電池回收利用管理暫行辦法》中，明確提出了汽車生產企業應及時通過溯源信息系統上傳動力蓄電池編碼及新能源汽車相關信息，相關部門建立信息共享機制，確保電池產品來源可查，去向可追，節點可控。
4、由于國家對于新能源汽車溯源數據的管理要求，整車廠對于電池廠的產品，除了產品質量安全外，溯源數據的完整同樣是整車廠的管理要求。
5、電池的生產節拍早已達到秒級，留給系統與設備交互的時間，只有控制在毫秒，才可以滿足生產節拍要求。傳統的數據處理以及計算邏輯，在新能源大數據量的背景下，早已無法滿足系統節拍要求。
解決方案：
1、通過效率MES系統，實現與多種通訊協議類型的設備全面集成，實現產品過站的自動化控制。
2、通過MES系統進行關鍵特性管控的配置以及設備集成，實現在卷繞、合芯、電芯堆疊、模組安裝等環節的一致性管控。
3、縱向追溯與橫向追溯相結合的追溯模型：從縱向來看，依據產品的形態變化，建設漿料-極卷-半電池-電池-模組-PACK的追溯鏈條，實現產品任意形態的數據追溯;橫向來看，針對鏈條上的每一個節點，進行原材料裝配、加工步驟、性能參數、設備信息、質量處置、返修流程的信息展開，實現人、機、料、法、環、測的數據完整追溯。
4、依靠MES系統的完整溯源數據，通過溯源平臺的搭建，內部完成產品數據完整性、合規性校驗，外部實現與客戶的溯源數據自動集成。通過溯源平臺實現溯源數據的統一管控，提高客戶滿意度。
5、通過邊緣計算平臺搭建實現參數控制等場景的邊緣處理，減少邏輯耗時。通過消息機制實現數據異步處理，減少設備對于系統數據處置的等待。通過不同業務場景的交互模式設計，實現整體系統與設備的高效集成。
主要需求功能模塊：
1、生產計劃與調度：可以協助制定生產計劃，包括車型、數量、生產時間等，并進行生產調度，合理安排生產資源，提高生產效率和產能利用率。
2、物料管理：可以管理生產所需的各種物料，包括采購、庫存管理、物料配送等，確保物料供應的及時性和準確性,避免生產中的物料短缺或過剩。
3、數據分析與報告：可以對生產數據進行分析和統計，生成生產報告和分析結果，幫助企業進行生產效率和質量的持續改進。
4、生產過程控制：可以監控生產過程中的各種參數，例如生產速度、溫度、濕度等，確保生產過程的穩定性和質量。
5、質量管理：可以進行生產過程中的質量控制和檢驗，包括產品質量檢測、不良品管理、質量報告生成等，確保產品符合質量標準。
6、追溯管理：可以對生產過程中的產品進行追溯管理，包括原材料來源、生產過程記錄、產品批次信息等，便于在產品質量問題發生時進行追溯和排查。