由河南金龍精密銅管股份有限公司、中科院金屬研究所、大連理工大學和北京有色金屬研究院聯合承擔的“銅合金管材鑄軋加工技術”被確定為國家科技部科技攻關引導項目，獲得了國家科技部150萬元的經費資助。
項目中由金屬所承擔的銅合金管材三輥行星旋軋、銅合金管材多道次連續拉拔過程(二連拉、盤拉)計算機模擬以及銅管鑄軋加工過程專家數據庫系統的開發進展順利，在深入研究銅管加工的旋軋大變形加工、銅管多道次拉拔技術、銅管拉伸摩擦潤滑技術、模具技術等方面獲得重要技術突破。
計算機模擬在銅管多道次拉拔模具及工藝設計中起到重要作用，通過計算機模擬不但可以分析模具的摩擦潤滑機理，分析模具磨損破壞的原因，還可以進一步對工藝變形量、拉拔道次、模具結構進行優化計算，對潤滑油的性能要求和使用方法提出指導，使工藝及模具設計有了科學依據。實踐證明計算機模擬對提高銅管生產穩定性、提高生產效率、提高材料利用率、提高模具壽命和銅管表面質量可以起到了重要作用。
銅管鑄軋生產過程專家數據庫系統對金龍公司整個銅管生產和管理過程進行處理，可以對每一道生產和管理工序進行統籌計算和優化，對工藝和模具進行優化設計，目前已完成第一期工程ACR銅管鑄軋生產系統軟件的開發，在公司進行生產檢驗半年，使用穩定，證明具有擴展、提高、充實的前途和必要?，F已開始進入第二期工程，擴展到銅合金管材的鑄軋生產過程。第二期工程將對原有軟件平臺進行創新設計，以適用公司更多銅產品生產過程的設計和管理。
這一項目可望在發電機組用銅合金管材、海洋艦船用銅合金管材等領域開發新的高檔次銅合金管材市場，形成上億元的產業，并具有重要的出口前景。
來源 ：中科院