2003年，我國一批五軸聯動加工中心和復合加工機床紛紛問世，其中部分機床達到國際同類機床水平，成為機床工業的新亮點。
2003年，我國磨床、齒輪機床、鍛壓機床的發展很有特色，現綜述如下。
磨床向數控化復合化方向發展
上海機床廠研制成功H236A全自動數控曲軸連桿頸磨床，該機床能自動修整砂輪。自動分度、頭尾架伺服同步并采用靜壓軸承，該機可加工1.5m長曲軸。該廠還研制成功KS712/H數控多線絲錐磨床，在原SK722/H基礎上增加多線功能，機床有自動上下料機械手和電氣接口以實現自動磨削。該廠H268數控復合磨床，軸類零件一次裝夾自動磨削外圓、端面和內孔。砂輪架上有外圓端面和內圓磨頭，工作時由電機根據磨削工藝要求進行分度(B軸)，頭架既能連續磨削也能進行擺動磨削，床身為樹脂混凝土。該廠SEMK8332數控凸輪軸磨床，采用主軸變速達到提高凸輪軸光潔度的目的。
無錫機床股份公司研制成功3MZSl35自動高速軸承內圈溝磨床。該機磨削軸承精度為E-D級，主控系統選用日本OMRON帶位置控制單元的可編程序控制器，進給采用混合式步進電機，具有高可靠性和故障自診斷功能。該公司研制成功MK1050三軸數控無心磨床，配上下料裝置可實現切入磨削的自動循環，具有自動補償、自動修整砂輪，砂輪線速度達60m/s。
杭州機床集團有限公司研制成功MKL7120×6、MKL7150×l6數控強力磨床。MKL7150×l6工作臺尺寸500×l600mm，定位精度：X0.015/1500mm， Y、Z0.006/40Omm。重復定位精度0.006mm，粗糙度Ra0.63μm。該公司PMS-006A數控球面磨床，最大加工球徑(可調)100mm，轉臺轉角(可調)120°。工作輪廓精度0.005mm，粗糙度Ra0.04mm。MKY7730雙端面磨床，加工直徑×長度50×50mm，采用CBN砂輪，磨頭功率2×7.5kW，采用料盤擺動式磨床，切入式磨削法。
秦川機床集團有限公司研制成功YK7250數控蝸桿砂輪磨齒機，采用八軸五聯動和連續展成的磨削原理，齒輪參數和工藝參數均可輸入，機床根據輸入參數自動進行齒輪磨削和砂輪修整。該公司還研制成功YK7550內齒輪數控磨齒機，四軸控制，磨削最小規格70mm，完全可滿足行星齒輪減速箱、內燃機和燃氣輪機等內齒輪磨削需要。
齒輪機床向數控化、高效、高速、環保方向發展
重慶機床廠YKD3112數控高速滾齒機，最大加工工件直徑125mm，最大模數4mm，主軸最高轉速1500r/min。該廠YKS3112六軸數控全自動干切滾齒機，最大加工工件直徑×最大模數125×3mm，主軸最高轉速1500r/min。天津第一機床廠YKD2280數控弧齒錐齒輪銑齒機，取代傳統機械傳動為數字控制，是新一代弧齒錐齒輪銑齒機。中南大學弘力精密機械有限公司研制成功YK2045數控螺旋錐齒輪磨齒機。該機去掉了傳統凸輪鼓輪和所有調節環節機械傳動鏈，用計算機控制。
目前國產齒輪加工機床，從滾齒、插齒、剃齒、倒角、弧齒錐齒輪品種全部都實現數控化，為繼續向數控、高精、高效、高速、綠色環保，從小模數向中模數方向發展。
鍛壓機床向數控化、高速化、專門化、成套化方向發展
江蘇金方圓數控機床有限公司研制成功APSS數控沖剪復合板材柔性加工線，集計算機控制技術、微電子技術、遠程監控技術、精密制造技術于一體的機電一體化成套設備。該線實現了由數控沖床與數控直角剪的復合，配有立體倉庫及自動上下料系統。
濟南二機床集團公司多年來為汽車工業提供了1500多臺重型機械壓力機和40多條沖壓線。今年又研制成功數控等離子切割機， NC-4000、 NC-5000、NC-6000、NC-7000、Nc-8000。NC-4000軌距4000mm，切割寬度340Omm，最多切割炬數6，切割厚度6～200mm，切割方式氧燃氣/等離子。
江蘇亞威機床公司研制成功HTP高速數控回轉頭沖床，公稱壓力300kN，沖孔頻率800次/分，該公司還與日清紡(株)合作生產HOQ系列高速數控轉塔沖床，公稱壓力216kN、294kN等種，最高沖孔次數達1500次/分。
黃石三環鍛壓機床有限公司研制成功HFZP500數控液壓精沖機。沖壓力500噸，采用4缸下動式結構，4組限位系統終點限位。采用數控電液驅動技術夾緊送料。控制系統采用西門子控制系統，有專家系統功能。隔音罩采用夾層設計，符合環保要求。天津鍛壓機床廠研制成功移動回轉頭框式液壓機。上海第二鍛壓機床廠研制成功液壓回轉頭沖床。
合肥鍛壓機床股份有限公司研制成功YH39-500多向成形專用液壓機。該機采用3梁4柱結構，實現主缸自動補壓滿足長時間保壓需要；采用特殊技術手段實現3缸等速前進，3缸獨立調速互不干擾，調定的速度不受負載波動的影響。
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