近日，由馬鋼重機(jī)公司開發(fā)研制的H13鍛造用模具高合金鋼錠，其內(nèi)在化學(xué)成分和表面質(zhì)量均達(dá)到美國技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，6根4.83噸方錠現(xiàn)已在浙江宏鑫重型鍛造有限公司開坯生產(chǎn)。
今年以來，針對鋼錠市場行情的變化，該公司把開發(fā)適銷對路的新鋼種和大型鋼錠作為電爐生產(chǎn)的發(fā)展方向，并在三月份按照產(chǎn)品專業(yè)化分工的要求，成立產(chǎn)、供、銷一體的鋼冶部。4月，該公司與浙江宏鑫重型鍛造有限公司簽定了30噸美標(biāo)H13鍛造用鋼錠的供貨合同。據(jù)介紹，此種鋼錠屬高合金鋼錠，用于熱作模具，對接觸疲勞強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及抗腐蝕性能要求較高。針對冶煉過程中貴重金屬鎳、鉬、鉻等化學(xué)元素含量高、成分難以控制的技術(shù)難題，鋼冶部和特鋼分廠工程技術(shù)人員及甲班操作人員，抓住鋼水純凈度和成分均勻性這一關(guān)鍵問題，大膽實(shí)施EAF+LF+VD三聯(lián)式冶煉工藝，嚴(yán)格過程控制，確保殘余元素限定在規(guī)格范圍內(nèi)，在澆注過程中，為攻克高合金鋼水粘稠度高、流動性差、容易出現(xiàn)裂紋的困難，該公司采用低溫快注法，保證溫控達(dá)標(biāo)，及時(shí)進(jìn)行熱錠擴(kuò)散退火，加以改進(jìn)內(nèi)在質(zhì)量。