日前，美國(guó)EDI擠出模頭公司（EDI）宣布：自EDI推出Contour Die™（曲形模頭）兩年以來(lái)，流延薄膜、板材和涂布產(chǎn)品制造商已定購(gòu)35個(gè)基于這種設(shè)計(jì)的模頭。這些模頭獨(dú)特的形狀表達(dá)了與傳統(tǒng)平模頭完全不同的概念。
據(jù)市場(chǎng)銷售部的執(zhí)行副總裁Christopher W. Curtin所說(shuō)，曲形模頭能達(dá)到厚度一致性和流線型熔體流動(dòng)兩全，從而提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。他強(qiáng)調(diào)說(shuō)，大部分塑料擠出加工業(yè)者和包裝材料生產(chǎn)商都可以享受到這些益處，尤其是頻繁更換產(chǎn)品的企業(yè)可以受益更多。
“在涉及2～4密耳（千分之一英寸）厚聚乙烯薄膜的商業(yè)應(yīng)用中，曲形模頭使制造商能夠增加30%的擠出率，而厚度一致性可保持在+/- 1.3%，”Curtin說(shuō)，“它啟動(dòng)五分鐘即可生產(chǎn)規(guī)范可售產(chǎn)品，并且只生成90公斤廢料，而傳統(tǒng)模頭則需要20分鐘的啟動(dòng)時(shí)間，并產(chǎn)生270公斤的廢料。”另外，與以前的撓曲度恒定模頭相比，曲形模頭的超強(qiáng)流動(dòng)對(duì)于加工熱敏感聚合物的模頭來(lái)說(shuō)尤其寶貴，但是對(duì)于大部分樹脂而言，它可提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，而且可降低模唇積瘤以及膠化的可能性。