鑄造水平鑄造機是用來生產不同規格的電解槽鋁母線、陽極鋁導桿的主要設備，它是將注入混合爐內的鋁液，經溜槽流入中間包，再經導流板流到根據母線或導桿規格選定的結晶器內冷卻結晶，在牽引機的牽引下，連續不斷地從結晶器內結晶成型而產生出來。
該設備原電氣線路采用繼電器控制，其牽引速度是通過減速比實現的定速值，所以生產母線的規格受到限制，規格太大，鋁水還未完全結晶，牽引機已將其拉出結晶器，會出現漏鋁，無法生產出母線；規格較小，會出現堆鋁或母線表面不光滑，生產出廢品，只能生產一定規格的母線和導桿。采用變頻器來控制，可以根據所生產母線或導桿規格設定牽引機的速度，可以更好地解決上述問題。為了保證連續生產，產品生產到一定長度必須將其按所需尺寸鋸斷，保證母線生產繼續進行。與之配套的同步鋸進鋸速度，原采用繼電器控制，進鋸速度無法控制，鋸斷大規格尺寸的母線會由于進鋸速度過快，將鋸片損壞，出現“爬鋸”現象，小規格母線或導桿會由于速度不匹配，使截面不光滑，不符合產品要求，同樣，進鋸電機控制由繼電器控制改為變頻器控制，可以根據需要設定任意規格母線或導桿所需要的進鋸速度，因此通過兩種控制方法的比較，這種改造具有顯著優點。經改造后不僅保證連續生產，生產效率高，工藝流程簡單，投資少，而且較大程度地保證了產品生產的合格率，更好地利用技術改造解決了實際生產難題。
一、工藝流程
鑄造水平鑄造機結構圖如圖1所示，混合爐內的鋁液，經溜槽流入中間包，再經導流板流到根據母線或導桿規格選定的結晶器內冷卻結晶，在牽引機的牽引下，連續不斷地從結晶器內結晶成型而產生出來。在牽引機的拖動下，生產出母線沿著輥輪經過同步鋸小車連續前進，當鋁母線長度符合實際需要或長度為基準母線的倍數時，將同步鋸小車推向起始位置，用壓盤固定，啟動鋸片電機實現進鋸，小車在母線的推動下前進，當小車行止終點前鋸片將母線鋸斷，這樣，可以連續生產出不同規格的鋁母線或鋁導桿。
二、繼電器電氣
控制系統原理
鑄造水平鑄造機牽引機及鋸片進鋸控制原理如圖2所示，其電路控制完全采用繼電器控制，M1為牽引機電動機，生產需要牽引機一般只需要單相運行。M2為進、退鋸電機，其電路為正反轉。其保護裝置只采用了熱繼電器進行保護，保護性能差，若出現嚴重夾鋸，電機過載過度，較大地破壞其電氣性能，更有甚者會使電機燒壞。
不僅如此，還存在速度無法調整，在實際生產中存在不同截面尺寸的鋁母線在鑄造時，所要求的板式水平輸送機的前進速度不同，而繼電器控制速度無法調節，對于大規格母線，會由于速度太快，容易在結晶器處將母線拉斷，外表雖光滑，但在母線內部易出現裂紋，影響導電流量，無法生產出合格的母線。對于小規格母線，會由于速度太慢，造成中間包鋁水外溢，溫度下降等問題。同步鋸在鋸斷大規格尺寸的母線時會由于進鋸速度過快，將鋸片損壞，出現“爬鋸”現象，小規格母線或導桿會由于速度不匹配，造成截面不光滑等缺陷，所以必須對其進行改造。
三、改進措施
鑄造水平鑄造機牽引機進、退鋸電氣控制系統改造原理圖如圖3所示，該設備選用MF－7.5K－380V型變頻器，其性能較好。工作原理如下：當需要生產鋁母線或陽極導桿時，安裝好結晶器、引錠頭后，需啟動牽引機，按下按鈕SB2，接觸器KM1吸合，變頻器1得電，變頻器頻率通過面板操作設定值為生產母線規格估計值的最小值，當引錠頭將母線拉出結晶器，逐漸升高頻率直到母線表面比較光滑符合生產要求為止，一般引錠頭處1米左右為允許廢品。此時的頻率為生產這種規格母線的設定頻率，牽引機就保持在此頻率下連續運行，直到同一規格的母線生產任務完成為止，從而也得到了經驗頻率值。當生產母線長度達到生產需要或為規定長度的整數倍時，需將其鋸斷，啟動鋸片電機，再按下按鈕SB4，變頻器2得電，它的初始頻率為0HZ，待鋸片旋轉穩定后，按下變頻器2的正轉按鈕，再緩慢按升頻率按鈕，進、退鋸電機正轉，帶動絲缸完成進鋸，使其頻率慢慢升高，觀察截面比較光滑，符合產品要求，此時的頻率為這種規格母線進鋸頻率，將其作為經驗值，當鋸斷母線后，按下變頻器2操作面板上的停止按鈕，將所鋸母線移走后，按下變頻器2反轉按鈕，退鋸頻率一般設定為工頻，退到位設計了到位限位，使接觸器KM2斷電，變
頻器2失電，完成退鋸工作。如此循環連續生產，圓滿完成生產所需要的不同規格的鋁母線、陽極導桿等產品。
四、效果分析
鑄造水平鑄造機初始設計后，由于采用繼電器控制，牽引機、進退鋸速度不可調，只能限制生產單一規格的產品，因此對該設備進行改造，將牽引機、進退鋸采用變頻器控制，調整電機頻率，改變牽引速度、進鋸速度，可生產出多種規格的鋁母線，同時，也可生產出電解槽陽極導桿，不僅解決了新型電解槽擴容急需新規格母線的難題，也為生產規模擴大急需增加陽極數量所需導桿提供保證。所以此項改造看起來較小，但較好地利用技術改造解決了實際生產難題。
通過兩種控制方式的比較，采用變頻器控制的優越性充分體現出來，不僅生產范圍擴大，生產效率提高，而且對電機保護性能提高。