大慶煉化對重要的儀表提前做好預案并定期進行試驗保證了裝置優化運行

    新年伊始，大慶煉化公司聚丙烯廠傳來喜訊：年30萬噸聚丙烯裝置各項生產指標創出了投產以來的最高水平，生產負荷達到110%，日處理量910噸，綜合能耗140千克標油/噸，丙烯單耗1.01噸/噸，截至目前，該裝置累計生產各種牌號的聚丙烯產品9萬余噸，實現銷售收入9億元。 
    為提高經濟效益，大慶煉化公司聚丙烯廠細化生產方案，制定了各項生產指標的上限和下限，嚴格控制、精心調解，對重要的儀表提前做好預案并定期進行試驗。 
    在確保生產平穩的前提下，聚丙烯廠從2005年12月29日開始，將聚丙烯裝置處理量由原來的37噸/時提高到42噸/時，生產負荷達到110%，日處理量最高達到923噸。在超負荷生產的同時，裝置生產也出現了一定生產波動和不穩定因素。一環管反應器軸功率波動大，干燥罐D502比較小，料位很難控制，稍一波動，料位就會滿，造成后路堵塞。在此情況下，這個廠對參數嚴密監視，制定了嚴格的操作條件，明確規定各參數的上下限，要求操作人員到現場看視窗的實際料位指示，嚴密控制C502的出口壓力及流量變化情況，從而保證了裝置的平穩生產。同時，這個廠加大值班查崗力度，領導干部在正常值班的情況下，每天深入現場，檢查生產運行情況，保證了裝置優化運行。