馬鋼棒材經濟技術指標躍居國內同行前列

    近幾年來，馬鋼第三鋼軋總廠棒材生產線通過技術創新不斷挖掘設備潛能，在持續改進生產工藝、提高軋制速度實現產能大幅增長同時，充分應用和利用負公差軋制技術和穿水冷卻軋制先進工藝，使該生產線生產成本大幅下降，各項經濟技術指標躍居國內同行前列，創造了“馬鋼棒材”新的經濟增長亮點。 
  
    工藝創新提升產能 
    馬鋼第三鋼軋總廠棒材生產線引進是意大利POMINI公司的主體設備，年設計生產能力只有60萬噸，該生產線自98年投產以來，不僅實現了快速達產，而且通過工藝創新不斷提升產能。該生產線以提高軋制速度為突破口，一方面提高單線生產產品的軋制速度，另一方面利用二切分軋制工藝拓寬規格品種的生產能力；針對φ18毫米和φ20毫米螺紋鋼產品原設計為單線生產的產品，為提高軋制速度擴大產能，通過軋制工藝程序的優化和導衛重新設計，成功應用二切分軋制工藝技術，使φ18毫米和φ20毫米螺紋鋼產品實現二切分軋制雙線軋制生產，產能擴大到近一倍；同時，通過軋機傳動電機等設備能力的提高，使單線和雙線生產產品的軋制速度都有了明顯的提高，產能實現大幅跨越，2005年該生產線年產量攀升至130多萬噸，超60萬噸設計能力一倍多，產品的成材率、合格率等各項經濟指標位居國內同行業前列。同時，鋼溫控制檢測顯示儀和計算機控制、調整冷卻水量等一批科技含量高的設備和技術的應用，使馬鋼棒材產品的外部質量和內部性能優越，為馬鋼螺紋鋼產品成為國內知名品牌和國家免檢產品奠定了牢固基礎，產品在安徽安慶長江大橋、江蘇揚州潤揚大橋等國家重點工程，高速公路和市政建設中得到廣泛應用，同時產品還出口到東南亞各國，產銷率達100%，深受國內外客戶好評。 
  
    負公差軋出正效益 
    負公差軋制技術是軋鋼生產提高金屬收得率主要途徑，螺紋鋼產品按國家行業標準負公差軋制金屬收得率的大、小規格分別是4%和5%，馬鋼作為國家特大型鋼鐵企業嚴格執行國家行業內控標準進行生產，以產品質量、市場信譽和客戶最終利益為保證，馬鋼螺紋鋼產品作為國內建筑用材知名的品牌和國家免檢產品，在確保產品質量和性能的前提下，使負公差軋制的金屬收得率達到效益最大化，該生產線負公差軋制在2004年金屬收得率月均1700噸的基礎上，對工藝、設備進行技術攻關，持續不斷的技術改進和挖掘生產潛力，為全面推進負公差軋制技術的生產實際應用和解決生產難題夯實基礎，該生產線通過調整精度的提高、軋機張力的控制等技術手段以及在導衛、軋輥等大型工器具的技術改造上取得了良好的成效。2005年，該生產線負公差軋制每月金屬收得率提高到2300噸，今年負公差軋制金屬收得率每月又增加了200噸，達到月均2500噸新水平。僅此一項，一年就可在產品理重上為企業多增收近3萬噸材的經濟效益。目前，該生產線負公差軋制金屬收得率按產品大、小規格分別達到了3.4%和4.3%,隨著該生產線負公差軋制技術優勢的進一步發揮利用，給企業增添了新的經濟增長點。 
  
    新工藝帶來低成本 
    面對今年嚴峻的鋼鐵工業和盈利空間越來越小激烈的市場競爭形勢，為貫徹好公司品牌和低成本戰略，在公司技術中心和總廠大力支持下，該生產線針對原有工藝進行技術創新，穿水冷卻工藝是國內外棒材生產先進的新工藝，其工藝通過穿水冷卻過程改變鋼筋內部組織結構，從而達到提高其產品性能的目的。應用穿水冷卻新工藝可節省采用加入高成本的合金而達到提高鋼材性能的目的，這樣不僅降低了生產成本，又提高了鋼材性能質量。為此，在去年11月份，該生產線對穿水冷卻新工藝進行攻關，今年元月份，成功地將這一國內外先進的新工藝應用于該生產線，當月就實現軋制高檔出口材8924噸，按每噸節省合金380元計算，降本就達300多萬元。隨著該生產線穿水冷卻新工藝應用，該生產線4個規格的型號出口產品實現了穿水冷卻軋制新工藝。 
    同時，通過穿水新冷卻系統的改造擴建，使高溫型冷卻塔每小時處理水量能力達到了1500立方米，實現自循環水溫度低于31攝氏度的工藝要求。以φ25毫米螺紋鋼產品為例，經6段穿水冷卻改造后，軋制速度由原來的每秒11米提高至12.5米，軋制速度提高了15%以上；穿水量的增大和冷卻工藝鋼材性能的穩定，有力支撐了馬鋼高附加值螺紋鋼產品出口量的提升和海外市場信譽的保證。以該生產線目前每月3萬噸材穿水量計算，降低生產成本就達900多萬元；由低檔鋼坯原料通過新工藝轉化的高附加值產品所帶來的市場巨大的經濟效益令人矚目，使馬鋼棒材生產線迅速成為國內同行在穿水冷卻新工藝上利用最好的生產線。今年1-7月份該生產線棒材產品出口量達14.8萬噸,同比增長12%;取得了顯著的市場經濟效益。