唐鋼提前14年完成節能目標

    《鋼鐵產業發展政策》要求2020年鋼鐵行業噸鋼綜合能耗、可比能耗分別降到0.7噸標煤、0.64噸標煤，但是唐鋼集團唐鋼股份公司已經提前14年超過這個目標：1-7月，唐鋼股份噸鋼綜合能耗完成599.3公斤標煤，同比降低36公斤標煤；噸鋼可比能耗完成568.6公斤標煤，同比降低27.5公斤標煤。另外，按噸鋼綜合能耗計算，唐鋼1-7月節約能源19.61萬噸標煤，節能率為5.67%，節能價值1.85億元。
    唐鋼股份堅持把合理用能和節能降耗擺到企業管理的突出位置上，并把節約能源作為挖潛增效、降低成本的主攻目標，依靠科技進步，積極推廣應用節能新技術、新工藝，通過深化對標挖潛，廣泛開展以煤氣綜合利用為核心的各項技術攻關活動，上半年共有8項攻關項目達到目標，煉焦焦爐煤氣外供量完成153.1萬立方米/天、煉鐵南區高爐煤氣外供量完成15.1萬立方米/小時、煉鋼轉爐煤氣回收完成90.5立方米/噸鋼，均較上一年水平有了較大幅度的提高，各種煤氣質量（H2S、含塵、含水）有了明顯的改善。
    該公司熱軋板1700毫米生產線投產后，加熱爐煤氣用量大，造成煤氣供應不足及發電鍋爐不能滿負荷運行。該公司有針對性地組織煤氣回收工作，科學合理調整煉鋼廠煤氣回收時間，在保證煤氣系統安全的前提下，放寬了煤氣回收條件，并將開始回收煤氣時間由開吹后2.5分鐘，調整為2分鐘。通過這些措施的落實，唐鋼股份提高了煤氣回收量，不僅滿足軋鋼生產用氣需要，也為發電鍋爐提供了較多的煤氣資源。
    唐鋼股份大力實施節能改造項目。在煉焦干熄焦工程投產后，利用紅焦顯熱回收蒸汽發電，大幅度地降低焦化工序能耗，產生了可觀的經濟效益和社會效益；對高線、棒材加熱爐蓄熱體進行改造，采用新型的蜂窩體代替小球，提高了加熱爐的蓄熱效果及加熱能力，減少了強化加熱現象，滿足了軋鋼生產需要，煤氣消耗降低2000立方米/小時；對熱軋板廠1810毫米生產線橫移車采用蓄熱式改造，降低煤氣消耗；煉鋼1號轉爐利用大修更換了煙道中段，具備了余熱系統提壓的條件；對轉爐蒸汽放散系統進行了改造，提高外供蒸汽壓力，為實現煉鋼余熱蒸汽保證冷軋生產使用奠定了基礎。