南京旋立集團水泥技術工程有限公司靠創新促發展，通過向粉磨、大型立窯裝備、新型干法技術轉型，在產品系列化、管理規范化、市場國際化上取得顯著實效，發展勢頭十分強勁。今年以來產品供不應求、產銷兩旺，1～10月份完成銷售額1.2億元，出口創匯320萬美元，同比增長20%.下一步，南京旋立集團將再投巨資，加大窯磨技術創新力度，依托國際、國內兩大市場，用3年左右的時間，成為在水泥行業有影響的旋、立窯水泥裝備企業。
審時度勢進軍國際水泥裝備市場世界經濟強勁增長，使水泥市場需求旺盛。在拉丁美洲、非洲很多第三世界國家，水泥需求量以每年20%的速度遞增，水泥供不應求，價格居高不下，需要新建大量水泥廠才能滿足市場需要。今年“拉法基”在中國市場訂購60多億美元的水泥設備，這在幾年前是想也不敢想的事情，我國新型干法水泥技術裝備大舉進軍國際市場的新形勢，也為輔機設備在國際上的推廣提供了難得的發展機遇。
2005年3月，南京旋立集團抽調精兵強將組建工程部，主攻大直徑立窯生產線工藝設計，重點開拓國際市場。當年，工程部就承接了國內多條立窯生產線的設計和系統改造，并進軍南美洲市場，為哥倫比亞設計了兩條Ф3.8m立窯生產線。2006年，海外信息不斷，技術服務遍布周邊國家和東南亞、中亞、非洲、拉丁美洲等地。過去南京旋立集團服務的對象都是外國水泥企業，而今年該企業服務對象有了一個很大的變化，就是面向我國民營企業，其中江蘇其元集團就是一個典型代表，他們在東非建設60萬噸水泥廠，由南京旋立集團負責工藝土建設計，采用3條Ф3.8m升級立窯生產線，甚至為了保證施工的順利進行，所有設備、建筑材料都由國內提供。
與時俱進技術產品全面升級根據國家發改委發布的“十一五”水泥工業結構調整目標，到2010年我國水泥預計產量達到12.5億噸，其中新型干法水泥產量提高到70%，水泥的平均生產規模由20萬噸提高到40萬噸，企業戶數減少到3500家左右。目前，我國升級立窯的技術經濟指標取得了全面的突破，熟料28天抗壓強度達到55MPa，熟料熱耗降至850kcal/kg，噸水泥綜合電耗降至60kWh以下，而且環保完全達標。與新型干法相比立窯最大的問題是單機臺時產量和勞動生產率太低。按照傳統觀念，立窯直徑越大越難以操作，很難實現大型化。南京旋立集團、南京立窯所通過有效降低立窯的高徑比，改進立窯卸料篦子結構和風的分布、配料方案等，加快了熟料燒成速度，改善了立窯煅燒的均勻性，提高了熟料質量，降低了能源消耗，成功開發出Ф3.6m、Ф3.8m、Ф4m、Ф4.2m大型立窯。
隨著立窯的大型化，立窯生料供應不足的矛盾日益突出，目前大多數立窯廠使用的Ф2.2m生料磨機，產量在30t/h左右，嚴重制約立窯大型化的發展。根據市場的迫切需要，南京旋立集團研發了中小型磨機擴徑綜合改造技術，把原軸瓦磨機改造成軸承磨，降低了磨機啟動阻力。在原有磨機電機、減速機、傳動大小齒輪、進出料中空軸不變的前提下，對磨機筒體進行擴徑改造，把Ф1.83m磨機改造成Ф2.03m磨機；把Ф2.2m磨機改造成Ф2.4m磨機，可提高磨機產量20%～30%，配套生料烘干風掃磨技術，可確保生料臺產在40t/h以上。改造時，僅需更換筒體部分，土建不動，施工周期5～7天，投資少、見效快，徹底解決了立窯大型化帶來的生料“瓶頸”。經濟型立窯升級改造在原有Ф3m、Ф3.2m立窯生產線的基礎上，保持生料磨、水泥磨主機不動，把窯徑擴大到Ф3.6m、Ф3.8m、Ф4m、Ф4.2m，熟料的臺產提高到20t/h以上，熟料28天抗壓強度達到55MPa，熟料熱耗降至850kcal/kg以下。水泥磨采用預粉磨加倉技術，采用Q-P型球破機、O-X型渦旋式選粉機，可保證Ф2.2m×7m水泥磨臺產達到25t/h以上。同時，環保完全達標，立窯單機生產線可實現年產水泥20萬噸以上，達到規?；?、集約化、清潔生產的發展目標。
再攀高峰 專業打造窯磨生產基地我國傳統水泥粉磨工藝，采用熟料、混合材混和粉磨。由于熟料、礦渣的易磨性不同，當熟料的比表面積磨到320～340m2/kg時，礦渣粉的比表面積在250～300m2/kg左右，礦渣活性沒有發揮，混合材摻量少，不超過30%，熟料消耗量大，經濟效益不理想。南京旋立集團開發了少熟料、多微粉、低成本水泥生產技術，利用礦渣等微粉在高細狀態下活性好可作為水泥主要組分的特點，采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，通過配制“勾兌”水泥，礦渣微粉的實際摻入量可達50%～60%，噸水泥生產成本降低20～30元，經濟效益十分顯著。
目前，南京旋立集團重點推廣兩個產品：一是礦渣軸承磨，磨機軸承采用專利型滾動軸承，具有定位、調心、軸向伸縮等特性，再加上獨特的磨內結構，軸承磨產量高、能耗低，如Ф3m×13m礦渣軸承磨臺產達到22～24t/h；二是高產節能回轉烘干機，對傳統回轉式烘干機的揚料板進行了重大改進，根據物料在烘干機內的不同烘干階段，設計成不同的形式，通過排列組合，控制物料烘干機內的停留時間，同時加裝了幾組X型揚料板，解決了烘干機內熱空洞問題，熱交換效率大大提高。通過配套快速高溫沸騰爐和烘干機保溫材料、KSC氣箱脈沖布袋除塵器，烘干機產量提高一倍以上，如Ф2.2m×14m烘干機烘干礦渣臺產達到20～25t/h.設備的大型化是生產發展的必然趨勢。過去，我國中小水泥廠水泥質量上不去，不是水泥熟料的質量差，而是磨機太小、太短，絕大部分水泥磨是Ф2.2m×6.5（7）m的短磨、小磨，鋼球沖擊力度不夠，再加上物料在磨內停留時間太短，磨機磨不細，水泥比表面積上不去。特別是實施水泥新標準后，對水泥細度的控制更加嚴格，現在有條件的中小水泥企業，紛紛新上大磨長磨，我國8000多臺短磨、小磨將進入一個持續更新的新時期。2006年11月，南京旋立集團在南京沿江工業開發區再征地100畝，投資1億元，建設窯磨生產基地。上Ф8m立車、Ф8m滾齒機、Ф5m×15m筒體車床、120噸行車等大型設備，重點生產磨機和回轉窯。南京旋立集團準備以建設窯磨出口基地為契機，進一步強化管理，加大技術創新力度，計劃用3～5年的時間，建成我國水泥機械設備的制造基地，真正成為水泥行業集研究開發、加工生產、工程總承包于一體的科技型現代化企業，在國際水泥裝備行業占有一席之地！（李賀林 孫陽）
來源：中國建材報