新型鉆桿耐磨帶自動去除設(shè)備專用于解決石油鉆井去除鉆桿耐磨帶難題，可解決鉆桿接頭表面耐磨帶及有缺陷耐磨帶清除時遇到的問題，操作簡單安全、自動化程度高，切割鉆桿表面接頭效率高、切割后光潔度好，適用管體直徑范圍廣，噪音小，不污染環(huán)境，安裝調(diào)試方便。
以往鉆井過程中鉆桿接頭過早磨損致使鉆桿報廢所占比例較高，為延長鉆桿使用壽命，通常在鉆桿接頭表面敷焊數(shù)條碳化鎢耐磨帶，碳化鎢耐磨帶達到了對鉆桿接頭的較好保護。但是敷焊了尖利和顆粒狀的碳化鎢耐磨帶材料的鉆桿接頭，在鉆柱旋轉(zhuǎn)和上提下放過程中卻對套管壁的磨損十分嚴(yán)重，目前很多油公司出于對套管的保護，不允許該耐磨帶的使用，很多鉆井公司采取一些措施，把鉆桿上的碳化鎢耐磨帶去除；另外，在耐磨帶敷焊過程中，由于一些原因，導(dǎo)致耐磨帶敷焊的質(zhì)量不合格，需要去除重新敷焊，原來采取的辦法是用手提式砂輪機進行打磨，費時、費力，效率低下。
正是基于這種情況，安東石油技術(shù)（集團）有限公司派技術(shù)專家對以上問題進行了分析和技術(shù)攻關(guān)，最終成功研制了新型的鉆桿耐磨帶自動去除設(shè)備。該新型設(shè)備在清除鉆桿表面碳化鎢時采用專用的支架，以支撐被切鉆桿，切割寬度達到2.5mm以上，切割厚度小于5mm，無級可調(diào)；同時使用三爪自動定心動力卡盤，用于夾緊工件?？ūP采用無級調(diào)速調(diào)節(jié)工件的旋轉(zhuǎn)速度滿足切割鉆桿表面碳化鎢的需要，同時切割片也采用無級調(diào)速，以保證將鉆桿表面碳化鎢清除。鉆桿表面碳化鎢清除后，不僅不改變鉆桿原有材料的特性，鉆桿表面光潔度還達到了再次敷焊耐磨帶要求。
該設(shè)備系統(tǒng)控制采用西門子公司PLC可編程序控制器作為主控單元，配套各動作程序和保護元件等組成本專用切割設(shè)備電氣控制系統(tǒng)。切割速度數(shù)字顯示，切割量預(yù)置，切割的各種動作由程序控制，操作控制柜面板儀表顯示切割電壓、電流值，能夠可靠調(diào)整切割電流、切割電壓值，工件旋轉(zhuǎn)速度、切刀旋轉(zhuǎn)速度等，操作面板上有自動/手動/復(fù)位三種選擇功能，手動狀態(tài)能滿足工件、切刀速度的調(diào)整，自動狀態(tài)能在程序的控制下完成各種切割動作。
操作過程中只需合上電源總開關(guān)，點動將鉆桿翻入鉆桿傳輸線內(nèi)，傳輸線在可編程序控制下自動啟動正轉(zhuǎn)，鉆桿到位后傳輸線停止，氣缸將傳輸線自動上升到位。按控制按鈕用電動卡盤夾緊工件，按控制按鈕啟動卡盤驅(qū)動電機。在可編程序控制下，按順序開始啟動開關(guān)壓縮空氣供給、冷卻水供給、水平軸向移動、徑向移動、啟弧開始切割耐磨帶，切割完成后，在可編程序控制下，壓縮空氣供給、冷卻水供給水平軸向移動、徑向移動停止并自動復(fù)位，點動使傳輸線反轉(zhuǎn)將鉆桿傳出，到位后氣缸下降自動翻出鉆桿，即完成整個過程自動控制。
該設(shè)備的使用將大大提高鉆桿耐磨帶去除效率，提高去除質(zhì)量，減輕工人的勞動強度。