本鋼集團公司堅持創新管理，堅持創新技術，投產1年多的高強鋼薄板坯連鑄連軋機組就已形成批量軋制、規模生產石油、
交通運輸等行業薄規格熱軋卷板能力，躋身全國同類型機組“雙高”品種開發之首。
本鋼集團高強鋼薄板坯連鑄連軋機組，是引進DANIELI的“短流程”生產線。其“無氧化保護澆注、H2結晶器、動態軟壓下系統、液壓厚度自動控制（AGC）、工作輥彎輥控制（WRB）、動態無間隙PC控制、工作輥竄輥（WRS）液壓活套、粗軋與精軋間快速冷卻、半無頭軋制、鐵素體軋制”等引進技術，為提高質量、實現高效生產，提供了“硬件”保證。為盡快實現軋制“雙高”產品的設計要求，去年4月薄板坯連鑄連軋生產線投產后，本鋼集團公司堅持全面推行科學化、標準化的創新管理，將軋制薄規格“雙高”產品的管理規則、技術規程，逐項落實到每個生產區域、每個操作崗位，不斷強化管理到崗、考核到位的“責任制管理”。為確保實現薄規格“雙高”產品性能質量標準，熱連軋生產廠還組成由新產品開發、生產區域專責和崗位操作人員參加的項目攻關組，深入開展引進再創新的自主攻關，在不到1年時間就開發軋制出深沖用鋼、
汽車結構鋼、石油管線系列用鋼、高等級集裝箱用鋼、無取向硅鋼等40多個鋼種的薄規格“雙高”熱軋板，成為國內同類型“短流程”生產線“旗艦”。
X65以上級別石油管線鋼、J55石油套管用鋼的技術性能標準高、表面質量要求嚴格，是同類型“短流程”從未軋制的高強鋼。為滿足“西氣東輸”需求的石油系列高強鋼，本鋼集團公司將開發研制石油系列用鋼的目標、進度，層層落實到薄板坯連軋機的每個項目攻關組，實施“項目責任制”的嚴格考核、嚴格管理。項目攻關組的專業技術人員在軋制線上進行自主創新攻關，采用精荒軋制前除磷水、2級計算機模型優化等創新技術手段，解決了DANIELI“短流程”軋制X65、J55的一系列技術難題，攻克了薄板坯連軋機組軋制X65、J55 的“邊裂”頑癥，創造出國內DANIELI“短流程”批量軋制石油系列鋼無“邊裂”的新紀錄。超高強度700MPa級集裝箱板，是交通運輸業制造技術含量高、高附加值集裝箱的急需原料。
由于該產品對成分、組織、強度、韌性、焊接、耐蝕等性能的特殊要求，是國內薄板坯連鑄連軋機組從沒軋制過的最高級別“品種鋼”。為確保軋制出成分穩定、高強度、高韌度、高耐蝕度的集裝箱板，這個廠專業技術人員堅持在軋制現場開展技術攻關，使高強度集裝箱熱軋卷板的內控成分合格率達到100%，組織、強度、韌性、焊接、耐蝕等技術性能達到國家要求標準，開創了國內采用薄板坯連鑄連軋組軋制高強度鋼先河。截至今年11月30日，本鋼薄板坯連鑄連軋機組已軋制11.2萬噸高技術含量、高附加值的集裝箱熱軋卷板，成為國內薄板坯連鑄連軋機組軋制集裝箱熱軋卷板的最大生產線。