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近日,集賢輸油站隨著生產流程上大閥、各生產數據采集、壓力溫度液位超高低監控自動化改造項目改造完工,各項調試完畢,閥組、泵房、加熱爐、鍋爐、油罐生產參數的采集、閥門開啟關閉控制、設備起??刂?、工藝參數超標報警、油罐液位超高連鎖切斷進口閥、鍋爐安全控制、設備故障診斷和設備的優化運行均達到自動化操控。至此,該站的生產管理實現了由手動操作到自動化操作的跨越式發展。
油氣集輸總廠集賢輸油站是孤羅東輸油管線上的中間站,有外輸油泵4臺,加熱爐2臺,鍋爐2臺,進站、出站流量計各2臺,700立方米緩沖油罐2座,擔負著油氣集輸總廠孤島原油庫和河口采油廠的來油接轉,任務繁重,來油邊進邊輸,來油量忽大忽小,啟停泵頻繁,因此生產流程頻頻切換,且流程的大閥門都是手動開關,開關速度慢,每次生產流程切換都需十幾分鐘時間,不利于安全生產,給安全生產埋下了隱患。為了解決這一生產難題,油氣集輸總廠的領導、技術部門、站上的技術人員、技師、崗位工人,集思廣益,科技攻關,在上級有關技術部門的指導幫助下經科學論證,對生產流程上的大閥、設備啟停操作、各生產數據采集、壓力溫度液位超高低監控實施自動化改造。
該項目科技含量高、自動化程度高。共上自動閥31個,安裝生產數據自動采集點71個。本項目的實施使該站的生產管理實現了從生產操作、數據采集到安全監控的各項自動化:1、數據自動采集與控制。實現各生產崗位(閥組、泵房、加熱爐、鍋爐、油罐)生產參數的自動采集、閥門自動控制,實現爐、泵起停自動順序控制等,所有數據統一進中控室,并實現網上瀏覽。2、實現工藝參數超標報警連鎖控制;油罐液位超高連鎖切斷進口閥;泵抽空、憋壓自動自動停泵、爐連鎖;鍋爐安全控制;加熱爐滅火報警停爐連鎖等。3、通過采集輸油泵機組軸承振動、溫度,實現機泵運行狀態監測與故障診斷;通過監測泵入口壓力、過濾器前后差壓,防止出現泵抽空,發現過濾器堵塞故障;通過電機三相電壓、電流、功率的監測,防止出現缺相、過壓等電機故障;通過泵進出口壓力、電流等綜合判斷,防止出現管線憋壓事故等。4、實現生產的優化運行。通過工藝參數的監測,自動得出輸油泵機組效率、加熱爐、鍋爐效率,為實現優化運行打下基礎。
實施自動化操作后,不但降低了操作工人的勞動強度,極大地提升了工作效率,而且極大地提升了生產的安全系數和生產管理水平,目前,該站自動化系統試運轉良好,生產實現了優化運行,提高了該站整體運行效率,使原油外輸生產安全、高效、平穩運行,同時創造了可觀的經濟效益和社會效益。 |
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