長治鋼鐵集團(有限)公司從工序、技術、結構、淘汰落后工藝設備
四方面入手，下大力氣抓節能減排降耗，到2007年年底，直接創造經濟效益近3000萬元。
在工序方面，他們細化燒結、煉鋼、軋鋼等每一道工序的節能降耗指標；在技術方面，對部分氮氣供應系統進行改造，提高轉爐余熱供非采暖用戶，同時，積極推廣節電新技術，完成220kv線路兩側開關的保護升級，安裝節電設備，節電率達49.55%，年節電32萬千瓦時；在結構方面，調整現有軋鋼系統加熱爐燃料結構，改造軋鋼廠加熱爐混燒高爐、焦爐煤氣，使軋鋼系統減少焦爐煤氣用量3000-3500立方米/小時，高爐煤氣放散率從12%降至9%，實現了煤氣資源綜合利用；在淘汰落后工藝設備方面，他們已實現煉鐵全熟料冶煉，煉鋼全連鑄生產，軋鋼全一火成材軋制和熱裝熱送新工藝。所有高爐實現了噴煤，所有加熱爐都應用了高爐煤氣或焦爐煤氣等潔凈燃料，特別是60萬噸復熱式搗固焦爐的建成投產，結束了企業高爐吃百家飯的局面，也結束了幾十年燃燒重油的歷史。
截至目前，長鋼集團已投入6.2億元用于節能減排治污，2007年底，噸鋼綜合能耗較上年減少36公斤標煤，噸鋼耗新水較上年下降0.54立方米，下降7.65%，噸鋼耗電較上年下降10.6千瓦時，下降2.31%，工業廢氣、工業廢水、固體廢物綜合治理均通過省環保局驗收，全面達標。