有色行業節能減排指標體系和考核體系正在逐步完善

　　以電解鋁為代表的中國有色工業產能增長過快，導致能耗總量大幅度增加，有色工業節能減排還有另外“兩道檻”，一是產品單耗與世界先進水平存在一定差距；二是淘汰落后生產工藝任務艱巨。 

　　近幾年來，有色金屬工業加快產品結構調整，延伸產業鏈，實現規模化、集團化經營，提高了產業集中度，也對節能減排起到積極作用。電解鋁企業紛紛加大了合金錠、鑄軋卷和大板錠產品比重，節約了大量二次熔煉金屬的損失和能耗。銅企業延伸產業鏈，發展深加工產品，發揮了規模化優勢，節約了能源。 

　　在產能增長的同時，產品單耗與世界先進水平不僅差別明顯，而且在國內企業間也是差別甚大。與此同時，由于目前有色金屬處于高價位，淘汰落后工藝的任務更是面臨重重阻力。　　
　　在環保領域，要大力研究開發清潔生產技術、裝備，著重技術集成創新。對“三廢”實行減量化，從源頭減少固體廢棄物、廢水、廢氣的產生量和排放量，加快“三廢”的治理和資源化的步伐；加強循環經濟共性技術研究，提高二氧化硫利用率，工業用水循環利用率，尾礦及冶煉渣綜合利用率。 

　　在有色金屬加工領域，明確提出要以加工過程的連續化、自動化為重點，縮短工藝流程，達到節能、節材和環保的目的。據了解，有色金屬工業已被國家列為啟動循環經濟試點的重點行業之一，有12家企業被列為發展循環經濟的試點單位。目前，有色行業節能減排指標體系和考核體系正在逐步完善。