寧夏石化中壓蒸汽驅動改為電機驅動等措施提高節能降耗工作

    5月20日，記者從寧夏石化公司了解到，今年4月1日建成投運的一化肥低溫甲醇洗工段二氧化碳回收裝置，目前每小時回收二氧化碳達3700立方米，提純至95％至98％后以每小時3000多立方米的流量輸送到一化肥和二化肥尿素裝置，每日可增產尿素100至150噸，成為寧夏石化增產增效的新亮點。
　　這個項目是寧夏石化近兩年來實施的第四個千萬元以上節能減排項目。這個項目的建成投用使寧夏石化一化肥低溫甲醇洗工段洗脫碳閃蒸氣全部得到回收處理，并能從中提濃回收二氧化碳4000標準立方米/時，年可實現節能量1.18萬噸標煤。 
　　寧夏石化非常重視節能降耗工作，通過優化工藝操作，嚴格物料消耗，加強生產受控管理，整治現場排放點、放空點，實施節能節水技改項目等多種有效措施，實現了裝置穩定運行，綜合能耗逐年下降。2007年，寧夏石化萬元產值綜合能耗較同比下降8.84％。今年1至4月，寧夏石化實現節能6.8萬噸標準煤，節水38.91萬噸；實現節能效益5000萬元，節水效益39萬元。
　　為打好節能減排攻堅戰，寧夏石化在對裝置整體用能狀況進行深入細致分析和研究的基礎上，針對設備老化、工藝設計不匹配導致能耗增加以及二化肥進行50％擴能改造后，存在工藝和設備瓶頸，裝置無法達到滿負荷生產導致能耗升高等一系列關鍵問題，明確提出了依靠科技進步，開發、示范和推廣應用先進節能節水技術，淘汰落后技術和設備，提高能源利用率，努力抓好節能減排的工作思路，組織相關人員大力開展科技攻關，推動節能減排工作向縱深發展。
　　寧夏石化二化肥裝置進行50％擴能改造后，由于自身的設計缺陷，裝置一度無法高負荷生產，導致各種能物耗居高不下。針對這些問題，寧夏石化專門成立了二化肥技術攻關小組，通過有效的技術創新和技術攻關，取得良好效果。目前，二化肥裝置負荷有效提高到了87%，創造了裝置擴改以來的最高水平，系統運行穩定，消耗明顯降低，接近設計值。
　　寧夏石化計劃在2008年至2010年前，加大投資，對目前在用的高耗低效動設備及國家明令淘汰的83臺機泵電機、48臺變壓器、14臺靜設備逐步進行更換，并完成二化肥系統循環水泵改造、4114-E6冷卻水加一套溴化鋰制冷系統、118B/P119B中壓蒸汽驅動改為電機驅動、一化肥循環水旁濾器改造、裝置余熱（廢熱）回收等10項節能技改項目的建設。據介紹，這些技改項目實施后，寧夏石化年可實現節能量2.2萬噸標煤，節水量93萬噸，節電量1900萬千瓦小時，獲得經濟效益4000萬元。