技術特點和創新點
    
    本項目的開發就是圍繞生產高附加值的差別化纖維而實現設備的差別化、柔性化等功能，從而提升我國纖維差別化的比例和檔次，促進紡織行業的產業升級。該生產線的成功研制開發改變傳統生產工藝，使紡絲及后牽伸設備在設備性能、工藝適應性、設備精度、可靠性、數字化控制技術方面有較大突破。差別化滌綸短纖柔性生產線具備不同于常規生產線的諸多特點：
    
    深入研究確定差別化纖維紡絲工藝及技術參數，高自動化柔性生產線，適應于高品質的復合絲(海島、皮芯、并列型)、低融點絲、中空纖維、功能纖維等多品種的生產；
    
    紡絲箱采用集裝箱式設計結構，既可滿足生產單、雙組分實芯纖維的生產，又可適合粗旦、中空、三維卷曲纖維的生產工藝要求，具有適應面寬的柔性化工藝特點；
    
    整個后處理設備根據差別化纖維生產的要求進行了針對性設計。牽伸機牽伸輥筒全部采用夾套式雙層設計便于輥筒表面的溫度調節，牽伸加熱箱進行耐高溫的特殊設計(溫度達200℃)，卷曲機、打包機進行了多項技術創新設計，滿足用戶對特殊纖維的要求，使后處理設備適應不同纖維、品種及品質的生產工藝要求；
    
    數字化控制系統進一步升級。采用直流母線變頻調速技術、PLC控制技術、現場總線控制系統(FCS)及遠程監控技術，對從紡絲到打包整個生產過程的各項工藝參數及設備狀態實施監控，可根據生產需要隨時改變工藝參數，變換產品品種；可以通過網絡通訊技術將生產線上的所有設備聯網，實現了整個生產線數字化控制，為工廠應用ERP系統提供條件。
    
    完成了適合差別化纖維的螺桿擠壓機、紡絲箱、柔性紡絲組件、冷卻吹風的研制攻關；
    
    適合差別化品種的后紡牽伸機牽伸輥筒、復合高溫牽伸加熱箱、超高溫循環水循環系統、松弛熱定型機的設計；
    
    目前，示范的效應已經初見端倪，國內不少廠家開始開始對差別化纖維設備產生濃厚的興趣，多家化纖廠已經和我公司簽約合作，市場前景十分廣闊。
    
    鄭州紡織機械股份有限公司在國內首創的自主研發的差別化滌綸短纖維柔性生產線，以實現高精度、高可靠性、高自動化的差別化滌綸短纖維柔性生產線產業化為依托，大幅度提高滌綸短纖維的差別化率，從而促進我國化纖行業的結構調整和產業升級，改變我國化纖行業大而不強的現狀。同時，該生產線的推出將進一步縮小與國際先進水平差距，對提高我國差別化纖維的品種及檔次，提升下游紡織品的品質及花色品種，具有十分重要的意義。