寶鋼不銹鋼分公司噸鋼綜合能耗持續(xù)走低

    上月，寶鋼不銹鋼分公司碳鋼轉(zhuǎn)爐噸鋼工序能耗降至負(fù)0.95千克標(biāo)煤，刷新歷史最好水平，這也是今年以來不銹鋼分公司連續(xù)第三個(gè)月實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。在此基礎(chǔ)上，1至5月份，不銹鋼分公司噸鋼綜合能耗平均水平持續(xù)控制在708千克標(biāo)煤以下，達(dá)到鋼鐵企業(yè)先進(jìn)水平。 
    今年以來，不銹鋼分公司牢固樹立系統(tǒng)節(jié)能的理念，積極開展能源審計(jì)工作，加強(qiáng)對(duì)能源指標(biāo)的控制。分公司先后與河南省南陽市資源節(jié)約綜合利用技術(shù)中心、上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院、寶鋼工業(yè)檢測公司等科研院校和專業(yè)企業(yè)合作，深入現(xiàn)場調(diào)研，尋找節(jié)能降耗的潛力點(diǎn)，大力推進(jìn)節(jié)能新技術(shù)的應(yīng)用。

    通過系統(tǒng)策劃，不銹鋼分公司從提升余能回收能力和降低噸鋼能耗兩方面入手，設(shè)立了47個(gè)節(jié)能攻關(guān)項(xiàng)目，并實(shí)施了“降低高爐工序能耗”等8個(gè)節(jié)能降耗勞動(dòng)競賽項(xiàng)目，取得了階段性成果。2號(hào)高爐干法除塵改造項(xiàng)目投用后，噸鐵余壓發(fā)電量每小時(shí)增加4.29千瓦；煉鋼2號(hào)水處理低壓水泵變頻器節(jié)能改造項(xiàng)目完成后，節(jié)電率達(dá)到25%以上；“調(diào)整變壓器運(yùn)行方式降低變壓器損耗”項(xiàng)目實(shí)施后，有效降低了電能損耗，并形成一項(xiàng)技術(shù)秘密。

    在項(xiàng)目支撐下，不銹鋼分公司重點(diǎn)對(duì)耗能大戶——煉鋼工序展開了專項(xiàng)攻關(guān)。圍繞轉(zhuǎn)爐煤氣回收和蒸汽回收兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，不銹鋼分公司將45噸鍋爐作為轉(zhuǎn)爐煤氣用量的調(diào)節(jié)點(diǎn)，不僅實(shí)現(xiàn)了煤氣柜的動(dòng)態(tài)平衡，而且使噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用量同比增加了10立方米；出臺(tái)《煉鋼廠蒸汽運(yùn)行管理制度》，明確不同設(shè)備狀態(tài)、不同生產(chǎn)模式下的蒸汽運(yùn)行管理模式，使噸鋼蒸汽回收量比去年增加了7至8千克。此外，不銹鋼分公司還通過優(yōu)化碳鋼鋼包烘烤管理、中間包烘烤計(jì)劃安排，縮短烘烤待用時(shí)間，并運(yùn)用先進(jìn)的蓄熱式烘烤技術(shù)，使煉鋼工序噸鋼天然氣消耗同比下降28.17%；通過優(yōu)化吹煉工藝和氬氣、氮?dú)獾那袚Q點(diǎn)，氬氣消耗從去年的每噸1.26立方米降到了目前的0.85立方米。