“先進的廠房、郁郁蔥蔥的樹林、綠油油的草坪，聞不到異味，看不到煙塵，聽不到噪音，太鋼的變化實在是太大了！”
“聽說還有白天鵝飛來呢！”。
來太鋼采訪的記者有感而發。
近年來，太鋼通過大力推進節能減排，實現了環保、經濟和社會效益的多贏。與2001年相比，2007年，太鋼鋼產量增長了1.39倍，營業收入增長7.26倍，而萬元產值能耗、噸鋼耗新水、噸鋼煙粉塵排放量、噸鋼COD排放量分別降低了63.17%， 73.84%， 83.91%， 96.97%。一個“滿目皆綠”的現代化鋼城呈現世人眼前。
淘舊引新“植綠”
2007年12月12日上午， 太鋼2座4.3m焦爐拆除，取而代之的是國際最先進的節能環保型7.63米焦爐。
7.63米焦爐已運行五個多月，記者看到，經過不斷的功能優化和調整，各項指標優異：焦炭產量在今年1月底已達產達效。焦碳質量較國內傳統焦爐實現大幅度提升，其中M40指標達到90%以上，達國內最好水平。
“在經濟效益可觀的同時，它也是最節能、最環保的焦爐。”太鋼焦化廠副廠長王洪興自豪地說。“新建的7.63米焦爐一座的產能相當于兩座舊焦爐的產能，而污染物的排放量僅為舊焦爐的30%”。”
太鋼7.63m焦爐建設成功后，帶動了國內焦化事業的發展，國內首鋼、馬鋼、武鋼、沙鋼等各大鋼廠也相繼建設7.63m焦爐，整體推進了我國煉焦工藝技術的提高，使中國焦化技術一步跨越20年，躋身世界先進行列。
2007年8月15日，太鋼第三煉鋼廠6座20噸電爐停產拆除，一座世界先進的90噸超高功率電爐拔地而起。新電爐投產后，該廠噸鋼能耗降低29.3千克標煤，噸鋼排塵降低0.15千克，年減少排塵量57.5噸，減少崗位粉塵950噸。
2007年9月7日上午，太鋼煉鐵廠兩座330立方米小高爐轟然倒地。小高爐拆除后，太鋼煉鐵工序將降低能耗4.6%，污染物排放中煙粉塵排放減少139噸，二氧化硫排放減少17.4噸。
“盡管這些設備還有剩余價值，但我們要在高起點上實現企業的快速發展，就要下決心淘汰一些不適應發展、不適應未來的設備，這些也是企業應盡的社會責任。”太鋼董事長李曉波說。
近年來，太鋼淘汰了所有的舊焦爐、小高爐、小電爐及落后冶煉、軋鋼裝備，累計淘汰落后煉焦能力130萬噸、煉鋼能力80萬噸、軋鋼能力50萬噸。
淘汰落后為 “建成全球最具競爭力的不銹鋼企業”騰出了空間。2007年與2001年相比，太鋼不銹鋼產量增長5.29倍，一躍成為全球產能最大、工藝技術裝備最先進的不銹鋼企業。太鋼新建擴建的技改項目，都是在淘汰落后的基礎上，充分利用原有廠房、公輔設施和存量土地建成的，新征地很少。
2008年，太鋼將實施升級置換改造項目，計劃投資150417萬元,實施32個項目，并完成其中的25項，盡快形成公司資源綜合利用的新格局，以實現主體工藝裝備的大型化、連續化、高效化，廣泛推廣應用先進適用節能技術。
自主創新“創綠”
如果說，“淘舊引新、升級置換”是太鋼種下的一顆顆“綠色種子”，那么，“技術創新、過程控制”就是太鋼創造“綠色”的重要手段。
太鋼能源環保部能環室主任宮福元說：“太鋼新建不銹鋼項目的環保裝置可以說已經武裝到‘牙齒’。如在煉鋼車間，除塵裝置實現了‘三件套’。就是在爐口、爐口附近、甚至在車間頂部都安裝了除塵設備，實現了揚塵完全回收。而一般鋼鐵企業只有兩次除塵裝置，太鋼是國內第一家在屋頂安裝除塵設備的鋼鐵企業。”
從2004年到2007年，太鋼累計投入39.7億元，采用先進的節能減排工藝和技術，將節能減排的新技術、新工藝滲透到了每一道工序和環節。實現了節能減排工作的大跨越和大發展。
通過發展高爐爐頂煤氣壓差發電技術，噸鐵發電達到40千瓦/時；
通過發展轉爐負能煉鋼技術，噸鋼回收轉爐煤氣達到103立方米，現了負能煉鋼；
通過實施余熱利用技術，回收蒸汽量已占全公司蒸汽產量的36%，每年可節約動力煤約9萬噸；
……
一個個金點子，一個個新方法，將“綠色” 遍撒鋼城。
循環經濟“長綠”
不久前，太鋼簽訂廢混酸再生項目，項目經理、太鋼供水廠廠長趙亞偉說，“這個項目是目前全球規模最大、工藝最成熟、技術最先進、功能最全的廢混酸再生項目”。
“廢混酸再生項目的建成投產，可使太鋼不銹鋼酸洗系統產生的廢混酸得到有效處理，具有良好的經濟效益、社會效益和環境效益。每年可減少氫氟酸的采購量15000噸，硝酸的采購量1300噸，石灰的消耗量可減少26000噸，酸污泥的處理量可減少55000噸。同時還可以回收金屬氧化物鐵、鎳、鉻7700噸，減少廢水排放200萬噸”。 趙亞偉興奮地說。
循環經濟的理念已在太鋼生根發芽，循環經濟“長”出的綠色，在太鋼隨處可見。
今年4月份投產的焦爐煤氣脫硫脫氰工程，是太鋼為削減SO2對大氣的污染所采取的重要措施。太鋼焦爐煤氣脫硫、制酸工藝在國內大型鋼廠尚屬首例，項目投產后每年可減少二氧化硫外排量12238噸。而脫硫后的酸氣可生產98％濃硫酸18800噸／年，生產5.2MPa蒸汽43860噸／年。可直接用于焦化化產和其它生產工序，不僅減少了污染物排放，而且實現了變廢為寶。
水是鋼鐵企業生產的關鍵資源。為循環利用水資源，太鋼建成國內最大的膜法處理系統，利用工業廢水作為水源，制作除鹽水，年節約新水800萬噸。2007年9月，太鋼生活污水回收項目投運，日處理污水2.5萬噸，處理后用于工業生產，減少新水消耗。太鋼噸鋼新水消耗由2001年的15.6噸下降到目前的3.77噸，實現了 “增鋼減水”的目標。
實現資源消耗減量化就是對未來負責，實現資源利用循環化就是對社會負責，實現生產過程清潔化就是對百姓負責。太鋼將堅定不移地按照已經確立的“十一五”綠色發展戰略目標，繼續瞄準國際一流水平，大力實施具有自身特色的綠色發展戰略，確保節能減排各項指標全面達到國際先進水平，全力建設
冶金行業循環經濟和節能減排的示范工廠！
既要金山銀山，更要綠水青山，太鋼的科學發展之路越走越寬闊。