（生料粉磨在水泥生產過程中的地位）生料粉磨是新型干法水泥生產過程的一個重要環節，主要任務是將各種原料烘干粉磨成符合后續工藝即熟料煅燒要求的生料。利用傳統粉磨技術（球磨機）噸水泥電耗約為110kWh/t·水泥，其中生料粉磨占30kWh/t·水泥。如果利用現代粉磨技術（料床粉磨）噸水泥電耗可以降低到85kWh/t·水泥左右，其中生料粉磨電耗可以降低到20kWh/t·水泥。也就是說通過采用先進的生料粉磨技術可節電10kWh/t·水泥，這將對每年新建數千萬噸規模的中國水泥行業的節能降耗作出重要貢獻。
（生料粉磨技術現狀、開發大型生料輥磨的重要性）立式輥磨是現代粉磨技術——料床粉磨技術的典型代表。國際上，自上世紀70年代以后開始大量用于新型干法的生料粉磨，至90年代90%的新建項目采用輥磨制備生料。與球磨技術相比，生料輥磨系統除粉磨效率高、可以節電30%的優點以外，還具有以下優勢：集中碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體，系統流程簡單；烘干能力強；允許入磨粒度大，放寬了對破碎產品的要求。特別值得一提的是，輥磨滿足了水泥生產線不斷大型化的配套要求，目前世界知名的輥磨公司均可以提供單產500t/h以上的大型輥磨，對于7500tpd級生產線實現了一窯一磨的配套需要。
國產輥磨技術起步較晚，與國際先進水平相比差距較大，在引進消化技術的同時也進行了自主開發，但是至2000年也只能滿足2500tpd生產線的配套要求，系統產量200t/h，5000tpd級以上配套生料輥磨完全依賴進口。國家“十五”重大技術裝備研制項目既“日產10000噸水泥熟料新型干法生產工藝與成套設備研制項目”將“大型輥式生料磨研制”作為重要專題，確定開發臺產400t/h的生料輥磨（萬噸線采用一窯2磨配置），其目的和意義在于：解決我國大型水泥生產線生料輥磨國產化問題，填補該領域的空白，提高我國水泥裝備技術水平，降低工程項目投資，同時促進我國水泥裝備開發設計、加工制造、耐磨材料等相關技術的進步，提高國際競爭力。該項目由國家經貿委組織、天津水泥工業設計研究院主持。
（TRM53生料輥磨的開發過程）作為我國水泥工業技術裝備的推動者，天津院自1978年即開始了輥磨裝備技術的開發工作，80年代研制了小規格TRM型系列輥磨，首臺國產TRM25、710kW生料輥磨用于河南新鄉水泥廠1000tpd干法生產線，1992年投產，產量達到80t/h，1994年通過國家建材局組織的專家鑒定并榮獲部級技術進步三等獎。隨著企業裝備產業化的發展輥式磨的研究開發進入了快速發展時期，特別是2000年后，公司開發的配套2500t/d、3500t/d水泥熟料生產線輥式磨分別在陜西社會、湖北華新、廣東郁南、重慶拉法基、國投海南等水泥廠成功應用，表明天津院有限公司的輥式磨無論從規格上還是技術上都在穩步地向前發展。2004年，公司開發的TRMS3131型輥式礦渣磨，為國內第一臺自行研制并投入運行的礦渣輥磨，主要性能達到了同類礦渣輥磨技術的國際先進水平。2006年，天津院有限公司輥式磨推廣工作取得重大突破，經過二十多年的潛心研發，天津院有限公司已掌握輥式磨的核心關鍵技術，開發的TRM系列輥式磨被中國建材機械工業協會評為“中國建材機械行業名牌產品”，被國家建筑材料工業機械標準化技術委員會授予“中國著名品牌”稱號，科研成果迅速推向市場并取得良好效果，特別是在都江堰拉法基項目上的成功運行進一步擴大了天津院輥式磨的市場影響力。
2002年5000tpd生產線配套輥磨暨TRM53輥磨開發項目正式啟動，在有關領導的精心組織和各部門的緊密配合下，項目組團結協作，克服各種困難，集合天津院在裝備開發方面的技術優勢，通過試驗研究，總結分析二十多年來在輥磨設計、制造、調試等方面獲得的寶貴經驗，并充分利用社會資源，采用現代計算分析方法，確保了項目的順利進行，2005年完成了TRM53生料輥磨的開發設計工作，并通過了驗收，2006年進行了完善。開發過程中對磨盤的熱應力計算、主體結構強度、液壓加載系統、磨盤磨輥的耐磨和整機的可靠性等問題進行了重點研究。
（TRM生料輥磨的技術特點）TRM型生料輥磨的特點如下：
Ø 磨盤轉速快，粉磨效率高，結構緊湊。
Ø 操作簡單，運行平穩，振動小。
Ø 研磨部分采用水平磨盤加錐形磨輥的結構形式，二者相對速差小，金屬消耗低，研磨部件正常使用8000小時以上，而且修復方便。
Ø 輥套和磨盤襯板磨損后期對產量影響小，產量降低幅度＜5%。
Ø 烘干能力強，可利用全部窯尾廢氣烘干水分7%的原料。
Ø 分選部分采用動靜態結合的組合式高效籠型選粉機，生料細度控制嚴格，調節靈敏，生料細度R80mm=10~15%，R200mm≤1.0%。
Ø 每個磨輥相對獨立的對磨盤上的物料進行加壓粉碎，可以實行部分磨輥工作，四輥磨機在兩輥工作時產量可達額定產量的70%。
Ø 磨輥潤滑為稀油循環方式；磨輥軸承密封采用三道氟橡膠骨架油封。
Ø 風環面積和擋料圈高度可以根據工況進行調整。
Ø 磨輥可以自行抬落，實現空載啟動。
Ø 磨輥可以靠油缸作用自動翻出機殼外，維修方便。
（TRM53生料輥磨的技術指標）2007年天津院與遼寧富山水泥集團簽訂了首臺TRM53生料輥磨的供貨合同。在雙方的共同努力下，系統于2008年9月成功投產，并很快達到了預期目標，具體的技術性能指標如下：
型號規格 TRM5341
磨盤直徑 φ5300
磨輥規格 4-φ2450
裝機功率 4000kW
選粉機功率 200kW
原料易磨性 輥磨易磨性MF=0.98（球磨易磨性Wi=11.9kWh/t）
設計產量 430t/h（實際420~440t/h）
生料細度 R80mm=12% （R80mm=10~15%）
磨機電耗 7.8kWh/t·生料（實際7.5kWh/t·生料）
系統電耗 15.8 kWh/t·生料（實際15.4kWh/t·生料）
試運行情況證明，該磨機單位電耗達到進口輥磨的同等水平，而且運行更加平穩，減速機底板的垂直振動只有1.3mm/s左右，成品細度控制非常靈敏，對原料的粒度適應性很強，最大入磨粒度120mm，個別粒度更大。磨機價格僅為進口設備的70%，供貨周期可以縮短8個月。
如果采用球磨粉磨相同易磨性的原料，磨機電耗15.5kWh/t·生料，系統電耗23kWh/t·生料左右，而且要求入磨粒度＜30mm。雖然輥磨系統投資比球磨系統高15%左右，但是1.5年的節電費用即可彌補多投資部分。另外，輥磨金屬消耗只有球磨機的1/20。
國內自主研發最大輥式磨的成功投產運行，標志著我國自主研發的日產5000噸以上水泥生產線技術裝備國產化實現了一次重大突破，對完成替代國外同類進口產品、調整水泥產業結構、促進水泥工業節能減排、發展循環經濟具有十分重要的意義和深遠的影響。
繼將自主研發的國產化5000t/d級輥式磨成功推向市場后，2007年9月，天津院與臺灣幸福水泥股份有限公司簽訂了日產5000噸生產線用原料及煤粉輥式磨供貨合同，再一次將自主研發的國產化5000t/d級輥式磨成功推向海外；2008年3月，天津院又與臺灣幸福水泥股份有限公司舉行了越南5000t/d水泥生產線用7臺原料、熟料及煤粉輥式磨供貨合同簽字儀式，特別是推出的熟料輥式磨是天津水泥院有限公司首臺作為水泥終粉磨的輥式磨，將為在水泥行業中實現“水泥生產無球化”取得重大突破。
截至目前，天津院有限公司生產的TRM型系列輥式磨產品規格從TRM14.2到TRM53.4，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、煤炭等行業，銷售近100臺，并已有50余臺套產品投入運行，表明由天津院有限公司自行開發設計并生產制造的新一代粉磨設備日漸成熟已具備良好的市場前景及客戶滿意度，充分體現了公司在專業技術上的創新能力和產品的卓越技術。