新鄉(xiāng)化纖擬投資11,830萬(wàn)元建設(shè)“能量系統(tǒng)節(jié)能改造工程”、“年產(chǎn)1,000噸綠色纖維國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)線項(xiàng)目”和“二硫化碳回收裝置設(shè)備國(guó)產(chǎn)化集成示范項(xiàng)目”三個(gè)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和產(chǎn)品創(chuàng)新，以提高公司整體競(jìng)爭(zhēng)力。
2009年1月5日發(fā)布公告稱，公司董事會(huì)于12月30日審議通過(guò)了投資“能量系統(tǒng)節(jié)能改造工程”、“年產(chǎn)1,000噸綠色纖維國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)線項(xiàng)目”和“二硫化碳回收裝置設(shè)備國(guó)產(chǎn)化集成示范項(xiàng)目”三個(gè)項(xiàng)目，投資總額達(dá)到了11,830萬(wàn)元。其中，年產(chǎn)1,000噸綠色纖維國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)線項(xiàng)目是公司與中國(guó)紡織科學(xué)研究院合作開發(fā)項(xiàng)目。
能量系統(tǒng)節(jié)能改造工程和二硫化碳回收裝置設(shè)備國(guó)產(chǎn)化集成示范項(xiàng)目屬于節(jié)能降耗技術(shù)改造項(xiàng)目，建成后將節(jié)約能源和回收原材料，降低生產(chǎn)成本，有利于提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力；而年產(chǎn)1,000噸綠色纖維國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)線項(xiàng)目采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的綠色環(huán)保工藝，是纖維素纖維生產(chǎn)的一次重大創(chuàng)新，有較好的市場(chǎng)前景，有望成為公司新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。
能量系統(tǒng)節(jié)能改造工程主要改造內(nèi)容有四項(xiàng)：第一，對(duì)八長(zhǎng)絲車間、六長(zhǎng)絲車間和九長(zhǎng)絲車間的空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，減少換氣次數(shù)；第二，采用新型螺桿式空壓機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)更新替換現(xiàn)有的21臺(tái)活塞式空壓機(jī)；第三，在現(xiàn)有工業(yè)鍋爐上加裝7臺(tái)除氧器乏汽回收裝置；第四，將一中試、二中試后處理生產(chǎn)線合并到一長(zhǎng)絲、二長(zhǎng)絲車間實(shí)現(xiàn)節(jié)能。該項(xiàng)目預(yù)計(jì)總投資為3,996萬(wàn)元，實(shí)施后可年節(jié)約標(biāo)煤3,7500噸。按照現(xiàn)在的煤炭?jī)r(jià)格計(jì)算，該項(xiàng)目每年可節(jié)省3,000萬(wàn)元以上的能源支出。
二硫化碳回收裝置設(shè)備國(guó)產(chǎn)化集成示范項(xiàng)目計(jì)劃制造安裝7套活性碳國(guó)產(chǎn)化吸附裝置，回收再利用粘膠短纖維生產(chǎn)線工藝廢氣中的二硫化碳。該項(xiàng)目總投資4,714萬(wàn)元。建成后7套回收裝置預(yù)計(jì)每年可回收二硫化碳共計(jì)9,450噸。二硫化碳當(dāng)前價(jià)格為3,500元/噸左右，據(jù)此計(jì)算，公司此項(xiàng)投資每年可給公司節(jié)約原材料成本3,300萬(wàn)元左右。
年產(chǎn)1,000噸綠色纖維國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)線項(xiàng)目是公司與中國(guó)紡織科學(xué)研究院合作開發(fā)的新型溶劑紡項(xiàng)目，其生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保，核心技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，全部設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。該項(xiàng)目總投資7,300萬(wàn)元，其中中國(guó)紡織科學(xué)研究院出資4,180萬(wàn)元，占投資總額的57.26%；公司出資3,120萬(wàn)元，占投資總額的42.74%。該項(xiàng)目計(jì)劃在2009年12月全部建成并投入運(yùn)行，項(xiàng)目合作過(guò)程中形成的知識(shí)產(chǎn)權(quán)由雙方共有。該項(xiàng)目采用的技術(shù)和設(shè)備可實(shí)現(xiàn)連續(xù)投料、溶解、紡絲，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，動(dòng)力消耗低，溶劑回收率高，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，維修方便。該項(xiàng)目有利于環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展，社會(huì)效益較好，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較強(qiáng)。項(xiàng)目成功后將是纖維素纖維生產(chǎn)的一次重大創(chuàng)新，有望成為公司新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。
上述三個(gè)項(xiàng)目均有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本，提高公司綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，這對(duì)公司目前的艱難處境將起到一定的提振作用。2008年以來(lái)，受國(guó)際金融危機(jī)的影響，國(guó)際、國(guó)內(nèi)對(duì)紡織品需求下降，粘膠纖維市場(chǎng)持續(xù)低迷，公司產(chǎn)品銷售不暢，主要產(chǎn)品粘膠短纖維、氨綸纖維價(jià)格下降幅度較大。另外，人民幣升值和出口退稅下調(diào)也給公司經(jīng)營(yíng)帶來(lái)了困難。根據(jù)公司預(yù)測(cè)，08年公司將出現(xiàn)虧損，虧損額度在2.1億元到2.4億元之間。
公司作為粘膠行業(yè)龍頭，現(xiàn)有粘膠長(zhǎng)絲、短纖各5萬(wàn)噸的產(chǎn)能，另外有3萬(wàn)噸的漿粕產(chǎn)能和3,000噸的氨綸。盡管目前化纖處于低迷時(shí)期，但從中長(zhǎng)期角度看，特別是粘膠纖維由于屬天然維生素再生纖維，具有比合成纖維更加優(yōu)越的產(chǎn)品性能、可自然降解、環(huán)保可再生等優(yōu)點(diǎn)，發(fā)展前景相當(dāng)廣闊。
新鄉(xiāng)化纖08年1-9月實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入16.45億元，同比下降18.56%；營(yíng)業(yè)利潤(rùn)-1.96億元，同比下降166.34%；歸屬于母公司所有者凈利潤(rùn)-1.48億元，同比下降168.7%；每股收益0.252元，每股凈資產(chǎn)2.47元。