目前,我國大部分高檔數(shù)控機(jī)床依賴進(jìn)口的局面仍未打破。據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示,我國已連續(xù)7年成為世界機(jī)床第一大消費國、第一大進(jìn)口國和第三大生產(chǎn)國。2008年我國機(jī)床工具出口達(dá)71.3億美元,而進(jìn)口總額卻高達(dá)122.9億美元。以磨床市場為例,2008年中國磨床市場規(guī)模達(dá)118億元,國內(nèi)企業(yè)僅占據(jù)了1/3的低端市場。中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會的最新數(shù)據(jù)顯示,今年第一季度我國進(jìn)口機(jī)床平均單價高達(dá)8萬美元,去年同期為7.4萬美元。如何突破高端市場已成為國內(nèi)同行思考的焦點。
外企占95%高端市場振興電子配套業(yè)成突破口
被稱為裝備工業(yè)“母機(jī)”的數(shù)控機(jī)床,其地位不言而喻。而數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心部件,被譽(yù)為其“大腦”。高端數(shù)控機(jī)床之所以“高端”,除了由先進(jìn)的機(jī)械工藝決定之外,先進(jìn)的“大腦”也起到?jīng)Q定性作用。由于起步晚、底子薄,目前我國數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)還處于初級階段,高端數(shù)控系統(tǒng)市場仍然被國外巨頭(如西門子、發(fā)那科和三菱電機(jī)等)占據(jù)。據(jù)介紹,目前我國95%以上的高端數(shù)控系統(tǒng)市場和80%的中端市場依舊被國外品牌占據(jù),形勢相當(dāng)嚴(yán)峻。“盡管部分國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)廠家已基本掌握多軸聯(lián)動、RTCP(旋轉(zhuǎn)刀具中心點)三維刀具補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù),其研制的高檔數(shù)控系統(tǒng)也能滿足部分用戶的需求,但與國外產(chǎn)品相比,在技術(shù)水平上還存在很大差距。”中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會數(shù)控系統(tǒng)分會理事長陳吉紅在接受《中國電子報》記者采訪時表示。
目前,我國數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的一些關(guān)鍵共性技術(shù)、應(yīng)用技術(shù)尚未取得突破,導(dǎo)致可靠性與國外產(chǎn)品差距較大,進(jìn)而影響數(shù)控系統(tǒng)名牌效應(yīng)。而名牌效應(yīng)低則導(dǎo)致市場需求不高,從而形成“越不用,越不好;越不好,越不用”的惡性循環(huán)。
經(jīng)過一系列采訪,記者發(fā)現(xiàn),目前與國外高端產(chǎn)品相比,可靠性低已成為國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的最大軟肋。而這種低可靠性與我國電子產(chǎn)業(yè)還相對落后不無關(guān)系。“由于我國電子基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)發(fā)展與國外有較大的差距,因此我國數(shù)控系統(tǒng)的可靠性與國外相比有較大的差距。如國外高檔數(shù)控系統(tǒng)的可靠性指標(biāo)平均達(dá)到2000小時無故障的水平,而我國數(shù)控系統(tǒng)的這一指標(biāo)僅僅達(dá)到500小時,這就造成了機(jī)床用戶單位對國產(chǎn)系統(tǒng)的不信任。”艾克斯特信息技術(shù)有限公司總工程師陳強(qiáng)在接受記者采訪時表示。中投顧問公司機(jī)械行業(yè)分析師段嘉宣也表示,新一代的數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片,利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路,減少元器件的數(shù)量,從而提高可靠性。很明顯,振興電子配套產(chǎn)業(yè)將成為我國機(jī)床業(yè)的突破口。
另外,產(chǎn)品的成套性、系列化程度不夠,也是國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)整體質(zhì)量和性能難以進(jìn)一步提高的主要原因。據(jù)了解,像西門子、發(fā)那科等先進(jìn)企業(yè)均生產(chǎn)成套的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備,并具有一定的排他性。
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從工信部網(wǎng)站獲悉,高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備專項2016年度課題申報工作啟動,本次任務(wù)及經(jīng)費向?qū)m楆P(guān)聯(lián)目標(biāo)帶動性強(qiáng)的行業(yè)重點企業(yè)集中與傾斜,落實航空、汽車、機(jī)床制造裝備的規(guī)模化、成套化示范應(yīng)用與驗證。
國內(nèi)中高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品需求仍呈增長趨勢。CCMT2014展會上,大連機(jī)床集團(tuán)已不滿足于展位面積和規(guī)模的最大,將高端制造新產(chǎn)品選在這里首發(fā)。數(shù)控車床研究所所長周孜亮向記者講述了一臺新型數(shù)控臥式車床的優(yōu)勢:這是由一臺加工中心與機(jī)器人組合而成的智能化制造島。過去一個工人只能照顧一臺機(jī)床,現(xiàn)在一個工人能夠照顧8至10
數(shù)控機(jī)床的研發(fā)是當(dāng)務(wù)之急,應(yīng)當(dāng)使機(jī)床的柔性、加工精度、效率大大提高,促使我們的制造加工水平發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變,制造業(yè)的快速增長,拉動了國內(nèi)的高檔數(shù)控機(jī)床需求,促進(jìn)了國產(chǎn)機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步。
2020年中國中高檔數(shù)控機(jī)床年需求量或?qū)⑦_(dá)12萬臺。
大型關(guān)鍵件模鍛工藝技術(shù)、大型高質(zhì)量鑄件的材料冶煉與成型控制技術(shù)兩項專項課題日前獲得重大進(jìn)展與突破。分析人士認(rèn)為,立足長遠(yuǎn),我國機(jī)床制造業(yè)或?qū)⑹芤妗?/p>
大型關(guān)鍵件模鍛工藝技術(shù)、大型高質(zhì)量鑄件的材料冶煉與成型控制技術(shù)兩項專項課題日前獲得重大進(jìn)展與突破。
作為“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項的重要內(nèi)容,大型關(guān)鍵件模鍛工藝技術(shù)、大型高質(zhì)量鑄件的材料冶煉與成型控制技術(shù)兩項專項課題。
十二五規(guī)劃還明確提出要淘汰落后產(chǎn)能,例如高污染,高耗能的產(chǎn)品生產(chǎn),要生產(chǎn)發(fā)展高技術(shù)含量的產(chǎn)品,讓中國的機(jī)床產(chǎn)品升級換代,利用高技術(shù)走出國門,走向世界。