近年來，我國年工業生產總值不斷提高，但是能耗比卻居高不下，高能耗比已成為制約我國經濟發展的瓶頸，為此國家投入大量資金支持節能降耗項目。其中高壓變頻調速技術已越來越廣泛的應用在各行各業，它不僅可以改善工藝、延長設備使用壽命、提高工作效率等，最重要的是它可以“節能降耗”，這一點已被廣大用戶所認可，且深受關注。
水泥生產企業是國民經濟生產中的能源消耗大戶，水泥行業已被列為國家節約資源的重點領域之一。在國務院提出加快建設節約型社會的政策環境下，提高水泥行業的節約型制造和應用水平，建立節約型水泥工業體系意義重大。在當前國內外能源供需矛盾突出的情況下，水泥生產企業必須通過各種途徑降低能耗，以獲得最佳的經濟效益和最高的勞動生產率。在水泥的生產中，電動機負載電耗就占成本近30%，而拖動風機用的高壓電動機在電機中占有很大的比重，對于一條水泥生產線其中有25%～30%的電能是用于拖動各種類型風機上，因此做好風機電動機的降耗增效工作就顯得極為重要。
目前很多水泥廠的風機大馬拉小車現象嚴重，同時由于工況、產量的變化，系統所需求的風量也隨之變化，大部分風機采用傳統做法，即調節進、出風口閥門的開度來實現，而該方法是以增加風阻、犧牲風機的效率來達到要求的，損耗嚴重。如果利用變頻調速技術改變設備的運行速度，以調節風量的大小，可以既滿足生產要求，又達到節約電能，同時減少因調節擋板而造成擋板和管道的磨損及經常停機檢修所造成的經濟損失。隨著電力電子技術及電子技術的發展，變頻技術日趨成熟，國際上對于風機的風量、風壓調節已普遍摒棄靠調整配套的風門開度的手段，改而采用變速的電氣傳動調節，變頻調速已成為風機、泵類節能降耗的最佳、首選的電氣傳動方案。
在水泥廠風機采用高壓變頻器技術，能提高節約大量能源，提高生產效率，為水泥廠帶來較大的經濟效益和社會效益。根據大量水泥生產線風機高壓變頻調速節能改造的具體經驗，采用變頻調速后，風機的電耗降低8%～45%，電費以0.50元/kWh計算，通常在1.5～3.5年可收回變頻器的設備和其它安裝等附加費用等總投資。