2014 年2月24—28日中國數控機床展覽會（CCMT 2014）將在上海新國際展覽中心隆重舉行，倍福將展出其符合各種性能等級需求的 CNC 軟件包：Beckhoff 基于 PC 的開放式控制結構能夠靈活編程，且通過 CX2040 嵌入式控制器將具有高計算能力的多核技術引入到 DIN 導軌安裝式控制器領域。
開放的 TwinCAT 3 架構讓用戶能夠除了使用 IEC 61131-3 語言之外，還能夠選擇 C/C++ 或者是 Matlab?/Simulink? 作為實時應用程序的編程語言。換言之，用戶能夠選擇最適合其現有任務的編程語言。用不同語言編寫的模塊能夠通過TcCOM 接口實時進行互動。微軟的 Visual Studio? 為所有 TwinCAT 模塊的配置、編程和診斷提供了一個平臺。
我們可以提供滿足各種性能等級要求的模塊化 CNC 解決方案，滿足您的具體應用需求。誠邀您蒞臨我們的展臺，我們將很樂意為您詳細介紹我們的技術可以為您的應用帶來哪些好處！Beckhoff展臺：Hall N1, 801。
嵌入式控制器：多核技術進入嵌入式控制器領域
CX2000 系列安裝在 DIN 導軌上，采用多核處理器和模塊化 PC 和 I/O 接口，具有很高的靈活性，且性能更高。模塊化可擴展的嵌入式控制器采用堅固耐用的金屬外殼，有三種采用下列處理器的基本 CPU 模塊：Intel Celeron 1.4 GHz 單核（CX2020）；Intel Core? i7 1.5 GHz 雙核（CX2030）或 Intel Core? i7 2.1 GHz 4 核（CX2040）。因此，嵌入式控制器和工藝PC一樣，可以將 PLC、CNC 和運動控制功能集中到一臺控制器上。
TwinCAT CNC：為高速切割提供性能儲備
由于支持多核處理器和 64 位操作系統，TwinCAT 3 為諸如 HSC（高速切割）銑床等高精度控制提供了性能儲備。由于 Beckhoff CNC 系統采用高速控制技術和用戶友好的編程方式，可以充分挖掘 HSC 加工中心的潛能：提高動態性、改善表面質量和提高工件加工過程中的靈活性。
狀態監測功能是 CNC 不可或缺的部分
除了這些好處之外，TwinCAT 3 還能夠將其它功能集成到控制系統中，如狀態監測功能。集成在 I/O 層中的測量端子模塊采樣設備振動數據，然后使用 TwinCAT 狀態監測軟件庫對這些數據進行分析。這樣，在故障發生之前就可以提前檢測到，并能夠對事件進行分析。這樣可以提高可用性，優化機床的利用率。
多點觸控提高用戶操作舒適度
Beckhoff CNC 平臺具有高度靈活性，可以與各種操作面板配套使用。具有多點觸控功能的最新一代控制面板的顯示屏尺寸范圍為 7...24 英寸（16:9，5:4，4:3）。CP2xxx 和 CP3xxx 系列大大提高了用戶操作舒適度，并可以選擇性地配備 CNC 或 PLC 擴展按鈕。新型多點觸控面板的理想補充：單電纜解決方案 CP-Link 4 用于連接與工業 PC 距離最遠為 100 米的操作終端。
可滿足各種性能等級需求的驅動技術
Beckhoff 的驅動解決方案可以滿足各種性能等級需求：從緊湊型伺服端子模塊到額定功率最大為 118 KW 的 AX5000 系列 EtherCAT 伺服驅動器。AM8000 系列伺服電機有 6 種尺寸可選，堵轉扭矩范圍為 0.5... 90 Nm。由于集成了單電纜技術（OCT），反饋信號通過標準電機電纜傳輸。這樣可以使得設備設計更加緊湊，布線成本最多可降低 50 %。
伺服電機端子模塊支持單電纜技術
EtherCAT I/O 系統中的 EL7201 系列伺服端子模塊在一個寬帶僅為 12 毫米的標準端子模塊外殼中集成了一個完整的伺服驅動單元。EL7201-0010 支持 AM81xx 系列伺服電機采用的單電纜技術（OCT），取代了傳統的旋轉變壓器接口，且能夠直接與電機連接。從而能夠在不使用電池的情況下測量和保存絕對位置。EtherCAT 直達每個執行器層，確保通訊高速、可靠。
TwinSAFE：安全解決方案 - 從 I/O 直到驅動器
Beckhoff 的集成式 TwinSAFE 安全解決方案具有很好的通用性 - 從控制器到 I/O 再到驅動技術。所有安全功能都可以在熟悉的 TwinCAT 工程平臺上編程或配置。隨著最新的一體式 EK1960 安全控制器的推出，TwinSAFE 可能的應用范圍又得到了進一步擴展。這款緊湊型 TwinSAFE 控制器在一個緊湊型外殼中集成了一個包括 I/O 層在內的完整的安全控制器。
