日前，從“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項實施管理辦公室傳來喜訊，由陜西秦川機床工具集團牽頭承擔的“立式銑車復(fù)合加工中心”課題在用戶現(xiàn)場西安三航動力科技有限公司通過了驗收。
銑車復(fù)合與車銑復(fù)合加工中心是近年來出現(xiàn)的集高精度、高效率于一體的先進加工工藝技術(shù)方案，是航空發(fā)動機機匣、整體葉盤、鼓風(fēng)機葉輪、葉片等復(fù)雜曲面零件加工的關(guān)鍵設(shè)備。該課題完成了VMT80和VMT100兩款4臺樣機的研制，其中一臺采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)及力矩電機，機床X/Y/Z軸快移速度60m/min，工作臺承重1500Kg/1200Kg，轉(zhuǎn)速500/600rpm，主軸轉(zhuǎn)速12000rpm，實現(xiàn)了車銑復(fù)合、五軸聯(lián)動加工功能。完成了整機試驗臺、高速進給試驗臺、車銑雙功能轉(zhuǎn)臺試驗臺、擺頭動力刀架試驗臺和高速電主軸試驗臺五個試驗臺的建設(shè)，開展了銑車復(fù)合加工中心整機設(shè)計、機床綜合性能檢測及補償、機床熱變形及熱阻分析等技術(shù)研究和應(yīng)用，設(shè)計并研制了雙功能車銑復(fù)合轉(zhuǎn)臺、擺頭動力刀架、力矩電機等關(guān)鍵設(shè)備，具備了向用戶提供典型零件成套工藝解決方案的能力。經(jīng)國家機床質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，課題研發(fā)產(chǎn)品的幾何精度、位置精度、工作精度等指標都達到任務(wù)合同書的要求，機床平均無故障時間(MTBF)超過900小時。
用戶使用VMT80加工了包括離心葉輪、兩種型號渦扇航空發(fā)動機風(fēng)扇整體葉盤、某型軸流風(fēng)機多種型號葉輪、某型渦軸航空發(fā)動機離心葉輪等多種零件。加工零件均滿足設(shè)計精度指標要求，通過了用戶驗收。用戶表示，VMT80立式銑車復(fù)合加工中心使用效果可與國外同類機床相媲美，能夠替代進口，實現(xiàn)整體葉盤類航空發(fā)動機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的多坐標聯(lián)動數(shù)控車銑復(fù)合加工。
在該課題技術(shù)成果的基礎(chǔ)上，陜西秦川機床工具集團有限公司完成了龍門式車銑復(fù)合加工中心系列產(chǎn)品VTM180、VTM260、VTM180/5，立式銑車復(fù)合加工中心系列產(chǎn)品VMT80、VMT100(T)、VMT200、VMT260的設(shè)計與制造，并已投放市場。
據(jù)悉，該課題驗收專家組長由北京機床研究所楊京彥研究員擔任，秦川集團、西安理工大學(xué)、山東大學(xué)、深圳市大族電機科技有限公司等牽頭和參與單位分別做了匯報，機床用戶西安三航動力科技有限公司介紹了產(chǎn)品應(yīng)用和試驗驗證情況。