“不僅工作量可以被數字化系統承擔，許多操作崗位還被數字化系統給取代了，管理更現代化了，員工工作效率更高了。” 中國石油大慶慶新油田第二采油工區衛一聯合站站長董志斌表示。
如何提高管理水平、緩解日益緊張的用工矛盾？2010年8月開始，大慶慶新油田通過對井、間、站、電網進行整體數字化建設和改造，創建了以生產指揮中心為核心，以采集前端系統參數及控制為手段的油田數字化管理體系，打破了以往的老舊生產管理模式和組織方式，形成了數據采集、生產調度、指揮協調于一體的信息化、精細化、自動化生產管理模式。
目前，慶新油田90%的油水井以及集油注配間、聯合站、中轉站的生產運行數據實現了自動采集、自動化控制和可視化管理。而數字化管理系統的建成和投入運行，給這個油田生產管理模式和組織方式帶來了新變化。
數字化讓生產組織機構和人員配置更加優化。在衛一聯合站，系統建成前，這個站有油崗、轉油脫水站、污水站等8個生產班組76人。數字化系統建成后，這個站根據數字化運行特點，將8個班組統一整合，合并成為現在的運行班和綜合保障班兩個班組，員工減少至43人，減少比例為43.5%；通過多崗合并，采油區用工人數由原來的381人減少到現在的267人，減幅29.9%。
人減了，班組壓縮了，原有的工作量還能完成嗎？“都由數字管理系統來承擔，系統可以對站內設備進行自動控制、數據進行自動采集。一旦哪個設備出現故障，系統就會自動報警，提醒崗位員工及時進行巡檢和處理。”第二采油工區員工金盛林說。
以往給加熱爐點火、測溫，費時費力不說，還存在事故風險。現在，員工在控制室內動動鼠標就可對11臺加熱爐進行自動點火、自動控制溫度和自動調節液位。
慶新油田數字化建設使管理更高效更現代了，帶來了效益的增加、效率的提升。依托數字化管理，這個油田在抽油機井安裝遠程控制箱后，通過裝置內的電量計量模塊，做到了對每口井的電量精確計量和超正常損耗分析，有效地控制了生產成本。