導讀
隨著工業4.0和智能制造概念的日益升溫，越來越多的用戶希望能夠在生產過程中對產品和相關物料進行追溯，以此實現柔性化生產。針對這樣的需求，圖爾克近年來一直在大力推廣RFID產品的應用。RFID技術是將載碼體安裝在工件或工件載具上，自始至終隨工件運行，從而形成了可在生產過程中移動的數據庫。根據工藝及生產管理需要，可在工件物流分岔處、重要工藝過程入口及出口處設置讀寫器對載碼體內的數據進行識別，從而實現整個制造過程中的物料跟蹤和生產管理。為了更深入地了解圖爾克RFID是如何幫助客戶實現智能生產，《現代制造》對此進行了專訪。
圖爾克（天津）傳感器有限公司市場及產品管理部RFID團隊主管及高級產品經理林強先生認為，隨著智能化生產的發展，用戶對于RFID技術的需求將呈現出噴井式狀態。“在圖爾克公司里，RFID產品被稱為‘拳頭’，這來源于我們對自己產品的自信及市場的肯定。”林強以某智能工廠為例進行了說明，“目前該智能工廠中所有的RFID產品均由圖爾克提供。用戶在前期提出了托盤標簽上信息無法精確讀取的問題，圖爾克團隊在實地考察過現場環境后，決定將RFID讀寫頭安裝在傳送帶下方及滾軸之間。這樣的安裝方式不僅可實現對托盤標簽內容的全位置讀寫，還可將RFID產品的占地空間降至最低，用戶無需在傳動帶兩側再為RFID讀寫器設立單獨安裝空間。”不僅在該工廠中，在很多工廠中，圖爾克都為用戶設計了“隱藏”式的RFID解決方案，不僅為用戶節省了安裝空間，還最大程度地幫助用戶實現了標簽信息的準確讀取。
目前，圖爾克已經在智能化的獨立元器件研發、提升設備終端的可通信性和智能化、利用信息技術為未來的工廠完善其生產設備等多方面有了充足的準備，能夠為工業4.0的智能工廠和智能生產提供穩定可靠的產品和成熟的解決方案。而作為智能化生產的基礎，圖爾克RFID技術已成為一些行業內的標準，得到廣泛應用。隨著物聯網的不斷發展，越來越多的系統將通過圖爾克的RFID產品及相應解決方案實現智能化互聯。如在汽車發動機裝配過程中，由于被裝配零件的多樣性、工藝的繁瑣性和不可逆轉性，需要通過RFID技術進行發動機品種自動識別，從而自動調用對應的正確裝配程序，使發動機裝配線實現高精度、高效率、高柔性和高質量的生產。
在剛剛結束的IAS展會中，參觀者中不乏想要在本企業中實現工業4.0的用戶，這些來自不同行業的用戶對于圖爾克而言都是新的機會，同時這也意味著圖爾克將要面對更多的挑戰。作為德國工業4.0戰略的重要參與者，圖爾克對于工業4.0也有著自己清晰的規劃，并已滲透至產品生產、軟件開發、解決方案及系統集成等諸多方面。未來，圖爾克將繼續堅持將用戶需求放在首位，憑借專業的產品實力和豐富的應用經驗，為用戶提供一站式服務和定制化解決方案。
