近日，記者走進(jìn)美的空調(diào)全智能工廠、美的全球創(chuàng)新工廠，實地感受中國家電行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的步伐。幾年前美的洞察先機，開始著手做“去杠桿、去產(chǎn)能、去庫存”的事情，張文魁認(rèn)為，正是因為如此扎實的穩(wěn)步前進(jìn)，才能促成與東芝的戰(zhàn)略性合作。
美的空調(diào)全智能工廠
美的空調(diào)全智能工廠：200臺機器人、5000個傳感器
此前，美的曾對外公布將投入50億元進(jìn)行智能工廠改造，目前，已在廣州、武漢率先試點。近日，記者在美的南沙工業(yè)園看到空調(diào)全智能工廠，整個工廠占地8萬多平方米，兩條全智能生產(chǎn)線（室內(nèi)機室外機）上，近200臺工業(yè)機器人正有條不紊的進(jìn)行組裝，粗到部件運輸、封裝外箱，細(xì)到擰緊螺絲釘、安裝冷凝器，能使用機器人操作的絕不用人工操作。
據(jù)介紹，幾乎每項單點上的技術(shù)設(shè)計都需要工程師花費數(shù)月甚至一年的時間。此前該工廠最多時容納3000多名工人，隨著全智能化改造，目前，僅擁有700多名員工。家用空調(diào)內(nèi)機和外機生產(chǎn)自動化率分別達(dá)到64%和65%。
在8萬平方米的廠區(qū)中布有約5000個傳感器，負(fù)責(zé)監(jiān)控全廠325個流程的生產(chǎn)狀況。在生產(chǎn)工廠監(jiān)控中心大屏幕上，可以看到全場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，例如出貨數(shù)、及格率、返修率等詳細(xì)的數(shù)據(jù)，其中，3D模擬的廠區(qū)俯視圖顯示所有生產(chǎn)線上的工作情況，每個環(huán)節(jié)都是綠色閃爍，若突然變成紅色，值班人員會立刻通過麥克風(fēng)通知。
更新奇的是，對于C2M的個性化定制，9天完成從訂單到交貨，客戶可以通過智能手機或者ipad看到訂單跟蹤情況。
美的家用空調(diào)事業(yè)部副總裁烏守保告訴記者，全智能工廠投入后生產(chǎn)效率大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，人力資源方面也發(fā)生相應(yīng)的變化，不僅緩解招工難以及流動性大的問題，人力資源結(jié)構(gòu)也在不斷優(yōu)化，員工培養(yǎng)往技術(shù)應(yīng)用方向傾斜，從勞動密集往技術(shù)密集轉(zhuǎn)化。
據(jù)悉，美的智能工廠包括設(shè)備自動化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動化、決策數(shù)據(jù)化五大維度，目前在這五大維度的建設(shè)中攻破了8項世界級難題、17項行業(yè)級難題。
美的匠心之道：時間積累、極致追求、開放思維和自主創(chuàng)新
智能制造的本質(zhì)是通過智能化制造系統(tǒng)制造出智能化產(chǎn)品，說到智能化產(chǎn)品固然離不開工匠。在這個浮躁的現(xiàn)代社會，當(dāng)眾多的企業(yè)津津樂道大干快上和跨界打劫的時候，社會反而越來越認(rèn)同“匠心之道”。
美的制冷設(shè)備高級工程師李金波帶領(lǐng)百名成員，申請了154個專利，推出一晚一度電，獲得國家科技進(jìn)步獎二等獎。他認(rèn)為工匠精神就是把事情做到極致。
從華中科技大學(xué)畢業(yè)后就在美的工作，在十幾年的時間堆積中，他為空調(diào)事業(yè)不斷追求極致。為了研究空調(diào)如何省電如何吹出清涼舒適的風(fēng)，團(tuán)隊成員跟蹤了全國12個城市，10大火爐和北京、廣州，用連續(xù)3年的氣象資料，分析了10萬個氣象參數(shù)，做出“美的家用空調(diào)版十萬個為什么”，有了這10萬個數(shù)據(jù)，就可以知道空調(diào)在什么時間、什么情況下使用。然后再逐一突破技術(shù)難關(guān)。
除了一晚一度電的事跡，還有用兩年時間煮了兩噸米的“煮飯哥”黃兵，他帶領(lǐng)的團(tuán)隊研制出2015年在日本東京首發(fā)的美的“鼎釜IH”電飯煲，該產(chǎn)品已獲得德國“IF獎”和“紅點獎”等全球電飯煲業(yè)界公認(rèn)的最高獎項。
據(jù)美的集團(tuán)發(fā)布的2015年年報顯示，報告期內(nèi)實現(xiàn)營業(yè)收入1384億元，凈利潤127億元，同比增長21%。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，行業(yè)寒冬季能交出一份滿意的答卷與工匠精神和智能制造是分不開的。隨著今年全智能工廠的正式落地，業(yè)內(nèi)期待能交出更好的產(chǎn)品，更優(yōu)秀的年終成績。