懷揣著憧憬，20年前從學校畢業后，林振堅來到廈鎢工作。在一線摸爬滾打二十載，他攻克了一個又一個的技術難題，一步一步地成長為廈鎢自動化技術領軍人物，他將集散控制系統（DCS）等獨創開發應用于鎢鉬冶煉生產線，是目前國內鎢鉬冶煉行業唯一在運行的自動化控制系統。
林振堅指導同事修改控制程序。 林振堅在工作上精益求精。
技術癡 碰上技術難題 整夜睡不著覺
1996年7月，林振堅畢業于西北輕工業學院自動控制工程系，之后進入廈門鎢品廠工作（廈門鎢業股份有限公司前身），“專業對路，順理成章”，林振堅說。
林振堅在自動控制工程專業方面，有著良好的資質。實習期滿后，他就參與1997年的重要技術改造項目——四千噸仲鎢酸銨生產線自動控制部分的實施，并初露鋒芒，當時他個人獨立完成電磁閥盤的安裝，得到大家的認可。
據介紹，這項重要技術改造項使公司生產規模由原來的年產六千噸仲鎢酸銨擴增為一萬噸，躍居為世界第一位，并且整個生產一線的員工大大縮減。
林振堅坦言，自己就是一名技術癡，“做夢都在想程序”。
碰上技術難題，他是整夜睡不著覺。曾經有一個單片機驅動液晶顯示亂碼的問題困擾著他，他冥思苦想，逐條分析調試，在一個星期后，難題才得以解開。
師傅只帶了一年，大多時候，林振堅需要自己啃下技術難題?！澳菚r，信息沒有這么發達，也沒有可參考的資料，可借鑒的經驗，全靠自己想辦法，碰到難題，也不能放棄，這個問題由我負責，我就要把它解決”，在他看來，做自己喜歡的事，不會覺得苦累。
林振堅的徒弟韓濤告訴記者，林振堅經常自購實驗設備和書籍，犧牲周末、利用晚上、利用一切能利用的時間去研究開發，從軟件學習開發到硬件焊接安裝調試，付出了常人不能想象的努力。
細節控 人性化設計 量身打造自動化流程
林振堅身懷絕技，所創造的獨門秘技更是在書本上找不到的。
在鎢冶煉生產重要工藝——離子交換柱的生產作業控制中，林振堅通過對早期設計院設計的程序進行深入分析并自行對其程序進行完善，杜絕了崗位員工因操作失誤而帶來的物料損失，這樣的失誤，每出現一次，造成的損失多達數萬元。
而在自動控制設計上，林振堅更多了解操作員工的需求及其習慣等，盡可能人性化設計，“量身打造”自動化流程。他將集散控制系統（DCS）等獨創開發應用于鎢鉬冶煉生產線，是目前國內鎢鉬冶煉行業唯一在運行的自動化控制系統，技術水平在國內領先。集散控制系統的應用，為廈鎢創造了巨大的經濟效益。
林振堅還是一名不折不扣的細節控，追求完美和極致，每發現一個問題，他就會不停地動腦筋，用創新思維去破解，為公司節省大量資金。
自制濃度儀表，為公司直接節省資金50萬元；設計海滄公司整個能源監控系統的前期開發，為公司直接節省資金30萬元；先后為集團內多家公司開發設計了多達7條自動化生產線，為公司節約了上百萬的資金；開發設計公司中控信息管理系統，為公司直接節省了資金的同時提升了中間控制的信息化水平；電磁流量計故障，廠家一臺需要維修費8000元，經他研究維修費用接近于零；還有進口輥道窯自動化升級，廠家報價10多萬元，在他指導下，成本不到1萬元……林振堅用自己的技術，成為企業的“省錢達人”。