近年來，嘉善索菲亞家居（浙江）有限公司一直致力于突破傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，通過“機器換人”、品牌和供應(yīng)鏈的整合等各種途徑，向輕資產(chǎn)的“智能工廠”轉(zhuǎn)型。作為索菲亞品牌在華東區(qū)最大的生產(chǎn)基地，嘉善索菲亞家居（浙江）有限公司2015年實現(xiàn)銷售額7.8億元，今年一季度實現(xiàn)銷售額3億元，比去年同期增長40%，預(yù)計今年將實現(xiàn)10至11億元的銷售額。
向“機器人”要“紅利”
用工成本降低50%VS效益增加50%
索菲亞家居（浙江）有限公司于2013年落戶嘉善，銷售額從2013年的1億元發(fā)展到2015年的7.8億元，實現(xiàn)高速發(fā)展的原因是什么？“索菲亞一路走來，大力實行‘機器換人’，投入幾億元后，終于向‘機器人’要來了‘紅利’。”高美榮欣喜地告訴記者。
據(jù)了解，索菲亞家居的生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要涉及兩方面，一是面板貼壓，二是面板切割。因此，“機器換人”也主要針對這兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié)實施。在公司貼面車間，記者看到已經(jīng)安裝的最新一代全自動貼壓機。
以面板貼壓設(shè)備的改善效果為例。高美榮介紹說，第一代貼壓機成本在100萬元左右，每次只能完成一張貼面板的生產(chǎn)，且正反面的貼壓需要手動翻轉(zhuǎn)，每臺機器需要8個人，每天最多生產(chǎn)800張貼面板。最新一代快速貼壓線，成本投入2000萬元，僅需4個人每天就能生產(chǎn)5000張貼面板。“效益提高五倍，用工成本降低五成，這正是‘機器換人’給我們帶來的。”高美榮表示。
在索菲亞的生產(chǎn)車間，已經(jīng)投入運行的12條柔性生產(chǎn)線，實現(xiàn)了各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的大整合。據(jù)了解，由于開料機、封邊機、打孔機等都是獨立運行的，因此每個環(huán)節(jié)的流轉(zhuǎn)過程都會浪費人力和時間。而柔性生產(chǎn)線能將每道生產(chǎn)工序有效地串聯(lián)起來，并通過集成軟件操控，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。“柔性生產(chǎn)線投入使用后，車間里的員工數(shù)量可以從200人減少到16人，同時大大提高了生產(chǎn)效率。”高美榮說，“近年來，我們面臨著‘三高一低’的尷尬境地，柔性化自動生產(chǎn)線的運用，使我們擺脫了勞動密集型產(chǎn)業(yè)的傳統(tǒng)形象，逐步向高效率、高科技的新型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。”
正是源于對自身系統(tǒng)和設(shè)備的不斷關(guān)注和改進，索菲亞的產(chǎn)品質(zhì)量有了良好的保證。目前，索菲亞已經(jīng)在裁切、貼邊、轉(zhuǎn)運、排鉆等衣柜生產(chǎn)環(huán)節(jié)全面實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，正集合一切資源，努力在自動檢驗和自動包裝的“終極”環(huán)節(jié)上實現(xiàn)“智能化”。據(jù)悉，未來3至5年，索菲亞將繼續(xù)加大“機器換人”的力度，力爭將生產(chǎn)效益再提升50%，人工成本再降低30%至50%。
1 2 下頁